| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 主要符号表 | 第8-9页 |
| 1 前言 | 第9-22页 |
| ·天然气的生产流程 | 第9-10页 |
| ·小型撬装化天然气脱酸装置的研究意义 | 第10页 |
| ·气体脱酸方法与概论 | 第10-15页 |
| ·干法气体脱酸气技术 | 第10-13页 |
| ·湿法脱硫技术 | 第13-15页 |
| ·醇胺法脱酸技术发展历程 | 第15页 |
| ·醇胺法脱酸模拟软件的简介与对比 | 第15-20页 |
| ·PROⅡAMSIM软件 | 第16页 |
| ·HYSYS模拟计算软件 | 第16-17页 |
| ·TSWEET模拟计算软件 | 第17-18页 |
| ·ProTreat模拟计算软件 | 第18-19页 |
| ·AspenPlusV7.3.2-V8.0模拟计算软件 | 第19页 |
| ·各主要天然气脱酸模拟软件的对比 | 第19-20页 |
| ·本文的主要内容 | 第20-22页 |
| 2 装置工况要求及醇胺法脱酸原理 | 第22-26页 |
| ·撬装醇胺法天然气脱酸塔器装置的基础研究条件 | 第22页 |
| ·进料组成和工艺参数如下 | 第22页 |
| ·设计要求 | 第22-24页 |
| ·醇胺法脱酸工艺流程简介 | 第24-25页 |
| ·醇胺溶液类型的选择 | 第25页 |
| ·MDEA+PZ溶液的吸收原理 | 第25-26页 |
| 3 工艺参数的优化研究 | 第26-36页 |
| ·模拟软件的选择 | 第26页 |
| ·工艺参数的优化研究 | 第26-36页 |
| ·吸收塔进液温度对脱酸结果的影响 | 第26-28页 |
| ·不同吸收塔操作压力对结果的影响 | 第28-29页 |
| ·不同胺液循环量对结果的影响 | 第29-31页 |
| ·不同胺液配比的影响 | 第31-32页 |
| ·不同再生塔板数对结果的影响 | 第32-34页 |
| ·不同吸收塔板数对结果的影响 | 第34-36页 |
| 4 撬装方案的实施研究 | 第36-51页 |
| ·工艺参数的选择 | 第36页 |
| ·设备和布置的研究 | 第36-49页 |
| ·撬装醇胺法气体脱酸装置工艺流程的研究 | 第36-38页 |
| ·撬装醇胺法气体脱酸装置设备布置的研究 | 第38-39页 |
| ·塔内件的选型 | 第39-45页 |
| ·撬装装置主体设备定型和三维布置 | 第45-49页 |
| ·控制系统的研究 | 第49-51页 |
| ·控制系统的设计特点 | 第49页 |
| ·本装置的自动化控制系统环境要点 | 第49页 |
| ·对仪表材质及外特性的要求 | 第49页 |
| ·对仪表测量机理要求 | 第49页 |
| ·石化自控工程设计的策略 | 第49-50页 |
| ·先进的设计工具 | 第50页 |
| ·控制系统的设计-PID | 第50-51页 |
| 5 总结与展望 | 第51-53页 |
| ·总结 | 第51页 |
| ·展望 | 第51-53页 |
| 6 参考文献 | 第53-59页 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 | 第59-60页 |
| 8 致谢 | 第60-61页 |
| 附录1 优选操作工艺参数下模拟计算主要物流结果 | 第61-82页 |
| 附录2 撬装化醇胺法气体脱酸装置PID | 第82页 |