管坯超声检测系统的开发及结构仿真优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·研究背景与意义 | 第10-11页 |
| ·国内外对于管材超声探伤的相关研究 | 第11-14页 |
| ·国内相关文献的记载 | 第11-12页 |
| ·国外相关文献的记载 | 第12-14页 |
| ·课题研究对象的特性 | 第14-16页 |
| ·管坯材料特性 | 第14-15页 |
| ·设备开发难度 | 第15-16页 |
| ·论文的主要工作 | 第16-17页 |
| 第2章 超声检测工艺设计 | 第17-29页 |
| ·超声检测理论 | 第17-21页 |
| ·超声波检测物理基础 | 第17页 |
| ·超声波检测波形 | 第17-18页 |
| ·第一临界角和第二临界角 | 第18-19页 |
| ·管材的一般超声检测方法 | 第19-21页 |
| ·适用于管坯的检测工艺设计 | 第21-26页 |
| ·管坯缺陷 | 第21-22页 |
| ·确定检测方法 | 第22-23页 |
| ·探头偏转角度的设定 | 第23-24页 |
| ·水层距离的设定 | 第24-25页 |
| ·声透镜曲率半径 | 第25-26页 |
| ·探伤试块的设计 | 第26-28页 |
| ·探伤范围 | 第26页 |
| ·探伤灵敏度 | 第26页 |
| ·探伤频率 | 第26页 |
| ·对比试块 | 第26-27页 |
| ·缺陷分类及等级 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 机械系统的设计 | 第29-48页 |
| ·前言 | 第29-30页 |
| ·主运动扫查方案设计 | 第30-32页 |
| ·管坯旋转且探头直行 | 第30页 |
| ·管坯直行(不旋转) | 第30-31页 |
| ·管坯不旋转直行且探头旋转 | 第31-32页 |
| ·传动方案设计 | 第32-35页 |
| ·设计原则 | 第32页 |
| ·常用传动方式 | 第32-33页 |
| ·带的传动张紧方案 | 第33-35页 |
| ·轴上零部件的配置设计 | 第35-37页 |
| ·双点各单向固定 | 第35页 |
| ·一端双向固定 | 第35-36页 |
| ·两端游动支撑 | 第36-37页 |
| ·探头调节方案 | 第37-41页 |
| ·蜗轮蜗杆式调节方法 | 第37-39页 |
| ·球阀式调节方法 | 第39-40页 |
| ·方案的对比分析和选择 | 第40-41页 |
| ·信号耦合 | 第41-43页 |
| ·水循环系统方案的讨论与分析 | 第43-46页 |
| ·探靴式入水 | 第43-44页 |
| ·腔体式入水 | 第44-45页 |
| ·方案总结 | 第45-46页 |
| ·总装配体 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 基于流体仿真的结构优化 | 第48-63页 |
| ·流体理论基础 | 第48-49页 |
| ·动量守恒定律 | 第48-49页 |
| ·质量守恒定律 | 第49页 |
| ·能量守恒定律 | 第49页 |
| ·FLOW SIMULATION插件的简介 | 第49-50页 |
| ·仿真优化关键参数的设定方法 | 第50-57页 |
| ·项目描述 | 第50-53页 |
| ·模型准备 | 第53-54页 |
| ·设置仿真初始条件 | 第54-55页 |
| ·设置边界条件 | 第55-56页 |
| ·创建工程目标 | 第56页 |
| ·划分网格 | 第56-57页 |
| ·流体仿真 | 第57页 |
| ·仿真结果分析 | 第57-62页 |
| ·两种进出水结构的流体模拟表现 | 第57-58页 |
| ·不同壁面旋转速度下内部流场表现 | 第58-61页 |
| ·进出水不同轴身长度下内部流场的表现 | 第61-62页 |
| ·本章总结 | 第62-63页 |
| 第5章 系统总装 | 第63-70页 |
| ·终端设备的选择 | 第63-64页 |
| ·设备加工总装 | 第64页 |
| ·试验测试 | 第64-66页 |
| ·试验结果 | 第66-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 总结和展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
