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丝网印刷油墨传递模型研究及参数优化

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·研究背景及意义第7页
   ·国内外的研究现状第7-9页
     ·国外的研究现状第8-9页
     ·国内的研究现状第9页
   ·论文所做的工作及研究思路第9-11页
     ·所做的工作第9-10页
     ·论文的思路第10-11页
第二章 丝网印刷工艺整体建模第11-33页
   ·润滑理论简介第11-12页
   ·牛顿流体模型第12-22页
     ·问题提出第12-13页
     ·模型假设条件及建立第13-15页
     ·初始条件第15页
     ·无量纲化第15-16页
     ·参数取值第16-17页
     ·主阶方程第17-22页
   ·非牛顿流体模型第22-32页
     ·问题描述第22-23页
     ·非牛顿流体模型建立第23-25页
     ·无量纲化第25-26页
     ·边界条件第26页
     ·此模型下牛顿流体的中间区域主阶方程第26-29页
     ·此模型下非牛顿流体的主阶方程第29-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 丝网印刷工艺子过程建模第33-59页
   ·油墨涡流分析及控制第33-39页
     ·油墨内部的涡流第33-36页
     ·涡流油墨内部的切应力和压力分布第36-38页
     ·基于涡流的油墨沉积厚度控制第38-39页
   ·油墨的转移过程第39-52页
     ·填墨第39-41页
     ·挤压第41-45页
     ·粘连第45-47页
     ·脱离第47-48页
     ·转移第48-52页
   ·油墨流动过程第52-58页
     ·油墨的流平第52-56页
     ·油墨的流挂第56-57页
     ·油墨的渗透第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 丝网印刷参数的确定第59-75页
   ·网距的确定第59-64页
     ·网版在刮印时受力分析第59页
     ·Poiseuille 定律简介第59-60页
     ·网印最优条件分析第60-63页
     ·模型分析第63页
     ·模型应用办法第63-64页
   ·变形分析及补偿第64-68页
     ·变形提出第64页
     ·刮印时网版伸长变形建模第64-66页
     ·网版收缩变形量的求取第66-67页
     ·模型分析第67-68页
     ·补偿方法第68页
   ·受力控制第68-73页
     ·刮墨刀受力分析第68-69页
     ·承印物受力分析第69-72页
     ·网版受力分析第72-73页
   ·本章小结第73-75页
第五章 参数的优化实验第75-80页
   ·导线印刷实验第75-77页
     ·10μm 模板厚度第75-76页
     ·网距第76页
     ·刮墨刀前方油墨量第76-77页
     ·刮墨刀速度第77页
   ·网目调印刷实验第77-80页
     ·直观分析第78-79页
     ·方差分析第79-80页
第六章 结论及展望第80-81页
致谢第81-82页
参考文献第82-85页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第85页

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