摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
·引言 | 第9页 |
·国内外研究现状 | 第9-15页 |
·精锻成形技术的发展现状与趋势 | 第9-10页 |
·汽车零部件温精锻技术现状与发展趋势 | 第10-13页 |
·汽车变速器结合齿生产的国内外现状 | 第13-14页 |
·有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用 | 第14-15页 |
·课题来源及课题主要研究内容 | 第15-17页 |
2 刚塑性/刚粘塑性有限元法基本理论与方法 | 第17-27页 |
·引言 | 第17-18页 |
·刚塑性/刚粘塑性有限元法基本理论 | 第18-20页 |
·刚/粘塑性流动的基本方程 | 第18-19页 |
·刚/粘塑性有限元法变分原理 | 第19-20页 |
·热力耦合分析的基本方程 | 第20-21页 |
·有限元模拟分析系统 | 第21-25页 |
·有限元模拟系统的构成情况 | 第21-23页 |
·有限元模拟技术在锻造与挤压领域中的应用 | 第23-24页 |
·DEFORM 软件简介 | 第24页 |
·DEFORM 软件应用情况 | 第24-25页 |
·小结 | 第25-27页 |
3 结合齿齿坯温锻工艺分析、数值模拟优化及模具设计 | 第27-61页 |
·结合齿工艺分析 | 第27-28页 |
·零件图分析 | 第27-28页 |
·锻造工艺方案设计 | 第28页 |
·温锻齿坯工序设计 | 第28-29页 |
·结合齿齿坯温锻数值模拟与优化 | 第29-48页 |
·结合齿齿坯与模具三维模型的建立 | 第30-31页 |
·四种方案的数值模拟对比情况与分析 | 第31-48页 |
·结合齿齿坯预锻模具设计 | 第48-56页 |
·锻件图的制定 | 第48-49页 |
·预锻模具的设计原则 | 第49-50页 |
·锻件成形力的计算及设备吨位的确定 | 第50-51页 |
·下料准备 | 第51-52页 |
·坯料处理 | 第52页 |
·模具预热 | 第52-53页 |
·凸模设计 | 第53页 |
·组合凹模设计 | 第53-55页 |
·模具结构设计 | 第55页 |
·模具材料的选择 | 第55-56页 |
·结合齿齿坯终锻模具设计 | 第56-59页 |
·凸模设计 | 第56页 |
·组合凹模设计 | 第56-58页 |
·模具结构的设计 | 第58页 |
·模具材料的选择 | 第58-59页 |
·小结: | 第59-61页 |
4 结合齿齿形冷精整工艺分析、数值模拟优化及模具设计 | 第61-73页 |
·结合齿齿形分析 | 第61页 |
·精整的作用及分类 | 第61-62页 |
·精整方式的确定 | 第62页 |
·精整变形余量的确定 | 第62-63页 |
·结合齿冷精整数值模拟 | 第63-67页 |
·齿形变形量的设计 | 第63-64页 |
·结合齿与模具三维模型的建立 | 第64页 |
·模拟参数的设置 | 第64页 |
·结合齿齿坯模型对比模拟分析 | 第64-66页 |
·模拟结果分析 | 第66-67页 |
·结合齿冷精整模具设计 | 第67-71页 |
·精整压力的计算 | 第67-68页 |
·精整设备的选择 | 第68-69页 |
·凸凹模与装配图的设计 | 第69-70页 |
·模具材料的选择 | 第70-71页 |
·小结: | 第71-73页 |
5 结合齿倒锥齿形成形工艺分析、数值模拟优化及模具设计 | 第73-83页 |
·结合齿倒锥齿形成形工艺分析 | 第73-75页 |
·倒锥齿形成形方案的提出 | 第74-75页 |
·结合齿倒锥齿形成形数值模拟 | 第75-77页 |
·齿模强度校核 | 第77-79页 |
·方案一齿模强度校核 | 第77-78页 |
·方案二齿模强度校核 | 第78-79页 |
·结合齿倒锥齿形成形模具设计 | 第79-81页 |
·结合齿径向冷挤压挤压力的计算及设备的选择 | 第79-80页 |
·结合齿径向冷挤压模具设计 | 第80-81页 |
·小结: | 第81-83页 |
6 结合齿齿坯的检测与分析 | 第83-87页 |
·尺寸检测结果 | 第83页 |
·金相组织分析 | 第83-84页 |
·试件的低倍流线分析 | 第84页 |
·试件硬度分析 | 第84-85页 |
·小结 | 第85-87页 |
7 结论与展望 | 第87-89页 |
致谢 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-95页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第95页 |