| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-15页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第7-8页 |
| ·相关技术及其国内外研究现状 | 第8-13页 |
| ·锻前加热技术的发展 | 第8页 |
| ·模具热疲劳研究的发展 | 第8-9页 |
| ·铸造过程数值模拟技术 | 第9-11页 |
| ·数值模拟软件的发展概况 | 第11-13页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13页 |
| ·论文的组织结构 | 第13-15页 |
| 2 铸造生产系统的总体改进方案 | 第15-21页 |
| ·炉头加工系统现状 | 第15-16页 |
| ·产品生产工艺存在的问题 | 第16-18页 |
| ·总体改进方案 | 第18-21页 |
| 3 加热炉的设计 | 第21-32页 |
| ·设计目标 | 第21页 |
| ·锻前加热的目的与方法 | 第21-24页 |
| ·锻前加热的目的 | 第21页 |
| ·锻前加热的方法比较 | 第21-24页 |
| ·加热方案的设计 | 第24-25页 |
| ·加热炉选型 | 第25-26页 |
| ·整体结构设计 | 第26-31页 |
| ·坯料传送方式的确定 | 第26-28页 |
| ·炉膛结构设计 | 第28-29页 |
| ·炉衬选材 | 第29-30页 |
| ·功率的确定 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 4 炉头铸件金属型重力铸造模具温度场和应力场的模拟及分析 | 第32-47页 |
| ·ProCAST软件介绍 | 第32-33页 |
| ·铸造数值模拟的理论基础 | 第33-36页 |
| ·热力耦合 | 第33-34页 |
| ·铸件凝固过程中的导热微分方程 | 第34页 |
| ·铸造过程应力场数值模拟理论基础 | 第34-36页 |
| ·铸件凝固过程数值方程的定解条件 | 第36-39页 |
| ·边界条件的设定 | 第36-38页 |
| ·初始条件的设定 | 第38页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第38-39页 |
| ·炉头铸件铸造过程模拟前处理 | 第39-41页 |
| ·实体造型与网格划分 | 第39-40页 |
| ·材料热物理参数及初始条件的确定 | 第40-41页 |
| ·充型温度场的模拟计算与结果分析 | 第41-43页 |
| ·模具温度场的模拟计算与结果分析 | 第43-44页 |
| ·模具应力场的模拟计算与结果分析 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 5 炉头铸件金属型重力铸造模具寿命影响因素的研究 | 第47-62页 |
| ·炉头铸造模具寿命低的原因 | 第47页 |
| ·影响铸造模具寿命的主要因素 | 第47-49页 |
| ·工艺参数对模具温度场及应力场分布的影响 | 第49-54页 |
| ·浇注温度对模具温度场及应力场的影响 | 第49-51页 |
| ·模具预热温度对模具温度场及应力场的影响 | 第51-52页 |
| ·浇注速度对模具温度场及应力场的影响 | 第52-54页 |
| ·材料对模具温度场及应力场的影响 | 第54-58页 |
| ·金属型铸造对模具材质的要求 | 第54页 |
| ·几种铸铁材料的性能对比 | 第54-57页 |
| ·模拟结果分析 | 第57-58页 |
| ·改进措施及其实际效果分析 | 第58-59页 |
| ·改进前后模具寿命的估算 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 总结与展望 | 第62-64页 |
| ·全文总结 | 第62-63页 |
| ·未来展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 附录 | 第68页 |