| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| ·引言 | 第12-14页 |
| ·亚表面损伤 | 第14-19页 |
| ·亚表面损伤概述 | 第14-15页 |
| ·亚表面损伤测量方法 | 第15-19页 |
| ·破坏性检测技术 | 第15-17页 |
| ·非破坏性检测技术 | 第17-19页 |
| ·亚表面损伤研究现状 | 第19-21页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 差动腐蚀速率法测量研磨后亚表面损伤深度 | 第22-41页 |
| ·差动腐蚀速率法原理 | 第22-24页 |
| ·HF 对玻璃的化学腐蚀 | 第22页 |
| ·影响反应速率的因素 | 第22-23页 |
| ·差动腐蚀速率法的基本思想 | 第23-24页 |
| ·腐蚀速率的计算 | 第24页 |
| ·差动腐蚀速率法测量亚表面损伤深度实验 | 第24-25页 |
| ·实验材料与仪器 | 第24-25页 |
| ·实验设计 | 第25页 |
| ·研磨后表面形貌的测量 | 第25-27页 |
| ·游离磨料研磨对 K9 玻璃表面形貌的影响 | 第25-26页 |
| ·固结磨料研磨对 K9 玻璃表面形貌的影响 | 第26-27页 |
| ·研磨后亚表面损伤深度的测量 | 第27-33页 |
| ·游离磨料研磨 K9 玻璃亚表面损伤深度测量 | 第27-30页 |
| ·固结磨料研磨 K9 玻璃亚表面损伤深度测量 | 第30-33页 |
| ·不同研磨方式的影响 | 第33-39页 |
| ·亚表面损伤深度 | 第33-34页 |
| ·材料去除率 | 第34页 |
| ·表面粗糙度 | 第34-36页 |
| ·对比分析 | 第36-39页 |
| ·磨粒粒径的影响 | 第36-37页 |
| ·研磨方式的影响 | 第37-38页 |
| ·W40 固结磨料和 W10 游离磨料研磨对比分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 磁流变抛光斑点法测量研磨后亚表面损伤裂纹深度 | 第41-55页 |
| ·磁流变抛光斑点法测量亚表面损伤裂纹深度理论 | 第41-42页 |
| ·磁流变抛光技术 | 第41页 |
| ·磁流变抛光斑点法测量亚表面损伤裂纹深度原理 | 第41-42页 |
| ·磁流变抛光斑点法测量亚表面损伤裂纹深度实验 | 第42-44页 |
| ·实验材料与设备 | 第42页 |
| ·实验设计 | 第42-44页 |
| ·研磨后磁流变抛光斑点法对亚表面裂纹损伤裂纹深度的测量 | 第44-51页 |
| ·测量游离磨料研磨后 K9 玻璃亚表面损伤裂纹深度 | 第44-46页 |
| ·测量固结磨料研磨后 K9 玻璃亚表面损伤裂纹深度 | 第46-50页 |
| ·不同研磨方式下亚表面损伤裂纹深度分析 | 第50-51页 |
| ·差动腐蚀速率法和磁流变抛光斑点法测量亚表面损伤深度分析 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 固结磨料和游离磨料研磨光学材料的亚表面损伤机理探索 | 第55-67页 |
| ·光学材料特性分析 | 第55-56页 |
| ·亚表面损伤机理 | 第56-62页 |
| ·亚表面损伤形成过程 | 第56-57页 |
| ·亚表面损伤裂纹层的产生过程 | 第57-59页 |
| ·亚表面损伤的残余应力层 | 第59-60页 |
| ·亚表面裂纹深度计算 | 第60-62页 |
| ·固结磨料和游离磨料研磨光学材料的亚表面损伤仿真分析 | 第62-66页 |
| ·固结磨料和游离磨料研磨模型的建立 | 第62-65页 |
| ·仿真结果与分析 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| ·总结 | 第67-68页 |
| ·展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在学期间的研究成果 | 第74页 |
