首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

基于有限元网格的多工序件修边线确定方法研究及工程应用

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-19页
   ·引言第9-10页
   ·有限元仿真技术的发展第10-13页
   ·CAD/CAE/CAM 技术简介第13-14页
   ·商用软件介绍第14-17页
   ·本文主要研究内容第17-18页
   ·小结第18-19页
第2章 常见的修边线反求方法及模型第19-30页
   ·引言第19-20页
   ·常见的反求方法第20-26页
     ·滑移线法第20-21页
     ·模拟法第21-23页
     ·几何映射法第23-24页
     ·有限元法第24-26页
     ·边界元法第26页
   ·Nishimura 修边线计算模型第26-29页
   ·小结第29-30页
第3章 有限元网格法的基本理论第30-41页
   ·前言第30页
   ·有限元网格法的基本思想第30-31页
   ·翻边轮廓线的离散第31-32页
   ·离散后翻边轮廓线的坐标计算第32-37页
     ·投影点位置确定第32-33页
     ·投影点的坐标计算第33-37页
   ·有限元网格法的基本流程第37-38页
   ·定义几何形状尺寸偏差第38-40页
   ·小结第40-41页
第4章 有限元网格法在反求修边线中的应用第41-61页
   ·引言第41页
   ·零件 CAD 模型简介第41-42页
   ·板料性能参数第42-45页
   ·构建零件有限元模型第45-50页
     ·建立模具 CAD 模型第45-47页
     ·导入模具 CAD 模型第47页
     ·本构关系及单元划分第47-50页
   ·冲压仿真设置第50-51页
   ·获取零件轮廓线第51-52页
   ·零件公差值设定第52-53页
   ·修边线优化过程第53-58页
   ·试验验证第58-60页
   ·本章小结第60-61页
结论与展望第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
附录 A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:白车身激光焊接单元设计与搭接焊接头性能研究
下一篇:工业纯钛及TC4钛合金的深冷处理研究