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高速点磨削零件表面质量研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·引言第13页
   ·高速磨削技术发展概述第13-15页
     ·高速磨削技术的国外发展状况第13-15页
     ·高速磨削的国内发展状况第15页
   ·高速磨削技术特点第15-16页
   ·点磨削技术简介及研究现状第16-20页
     ·点磨削的技术特征第17-19页
     ·点磨削加工的特点第19-20页
     ·点磨削发展现状第20页
   ·课题的背景和研究意义第20-21页
   ·课题的主要研究内容第21-23页
第2章 高速点磨削零件表面创成理论与仿真第23-43页
   ·零件表面形貌创成机理第23-24页
   ·零件表面形貌创成仿真过程第24-25页
   ·砂轮表面形貌仿真第25-30页
     ·砂轮模型建立的常用方法第25-26页
     ·建立砂轮初始模型第26-27页
     ·建立砂轮修整模型第27-28页
     ·砂轮形貌仿真结果第28-30页
   ·砂轮的磨削轨迹第30-33页
     ·普通外圆磨削单颗磨粒运动轨迹第30-31页
     ·第n颗磨粒轨迹方程第31-32页
     ·点磨削磨粒的运动轨迹方程第32-33页
   ·工件磨削后回弹模型第33-34页
   ·零件表面形貌仿真结果第34-37页
     ·砂轮线速度对零件粗糙度的影响第34-36页
     ·工件转速和切削深度对零件粗糙度的影响第36页
     ·砂轮修整的粗糙度影响第36-37页
   ·创建零件表面创成仿真界面第37-40页
     ·添加控件第38-39页
     ·编写主程序代码第39-40页
   ·工件表面形貌仿真的正确性分析第40-42页
     ·三维形貌分析第40-41页
     ·工件表面形貌俯视图分析第41页
     ·工件表面磨削轨迹分析第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 点磨削工艺参数对加工表面形貌影响的实验研究第43-59页
   ·实验装置第43-47页
     ·实验机床第43-44页
     ·实验砂轮第44-45页
     ·实验工件及材料第45页
     ·测量仪器第45-47页
     ·实验条件第47页
   ·实验过程第47-50页
   ·实验结果与分析第50-58页
     ·磨削变量角对零件表面粗糙度的影响第50-54页
     ·进给速度对零件粗糙度的影响第54-55页
     ·切削深度对零件粗糙度的影响的影响第55-56页
     ·砂轮转速对零件粗糙度的影响第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第4章 点磨削接触区温度的理论分析与仿真第59-69页
   ·点磨削温度的理论分析第59-61页
     ·点磨削热量传递模型第59-61页
   ·点磨削温度场的理论计算第61-62页
   ·外圆切入磨削的温度场仿真第62-65页
     ·建立砂轮与工件干涉的几何模型第62-63页
     ·定义材料属性和单元类型并划分网格第63页
     ·施加载荷及边界条件并求解第63-64页
     ·仿真结果与分析第64-65页
   ·外圆往复磨削温度场的仿真第65-68页
     ·磨削温度场模型第65-67页
     ·磨削区温度分布仿真第67-68页
     ·仿真结果第68页
   ·本章小结第68-69页
第5章 点磨削零件疲劳强度的仿真及试验研究第69-87页
   ·疲劳试件的磨削加工第69-72页
     ·疲劳试件第69-70页
     ·点磨削加工第70-71页
     ·粗糙度测量结果第71-72页
   ·疲劳试件的拉伸疲劳仿真第72-78页
     ·仿真流程第72-73页
     ·静力分析第73-74页
     ·疲劳试件的拉伸疲劳分析第74-78页
   ·疲劳试验第78-86页
     ·试验仪器第78-79页
     ·试验过程第79-80页
     ·试验结果第80-83页
     ·疲劳试件断口形貌分析第83-86页
   ·本章小结第86-87页
第6章 结论与建议第87-89页
   ·结论第87-88页
   ·建议第88-89页
参考文献第89-95页
致谢第95页

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