190柴油机曲轴断裂失效分析
摘要 | 第1-9页 |
Abstract | 第9-11页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
·内燃机工业在国民经济中的地位和作用 | 第11-12页 |
·曲轴失效是影响柴油机可靠性的重要因素 | 第12-13页 |
·曲轴断裂失效的一般特征 | 第13-15页 |
·疲劳断裂的一般特点 | 第13页 |
·疲劳断口的基本特征 | 第13-15页 |
·失效分析的发展状况以及目前研究的不足 | 第15页 |
·本课题的研究意义及主要研究内容 | 第15-19页 |
·课题的研究意义 | 第16-17页 |
·课题的研究内容 | 第17-19页 |
第二章 试验材料及分析方法 | 第19-29页 |
·曲轴结构 | 第19-20页 |
·曲轴运转时的实际应力计算 | 第20-22页 |
·计算原则 | 第20-21页 |
·各曲柄应力计算结果 | 第21页 |
·材料的疲劳极限 | 第21-22页 |
·强度判断因数 | 第22页 |
·曲轴制造 | 第22-26页 |
·曲轴的制造工序 | 第22-23页 |
·曲轴材料的选择 | 第23-24页 |
·曲轴的锻造成型 | 第24页 |
·曲轴的热处理 | 第24-26页 |
·曲轴理化检验试样 | 第26页 |
·失效分析设备与方法 | 第26-27页 |
·试验设备 | 第26-27页 |
·试验方法 | 第27页 |
·技术路线 | 第27-29页 |
·现场调查 | 第27-28页 |
·断口分析、变形量测定 | 第28页 |
·内在质量的检验 | 第28页 |
·判明失效的原因 | 第28页 |
·提出改进措施 | 第28-29页 |
第三章 原材料因素引起的曲轴失效 | 第29-43页 |
·A8V190PZL柴油机曲轴断裂失效分析 | 第29-36页 |
·断口宏观分析 | 第30-31页 |
·轴径尺寸测量 | 第31页 |
·化学成分检测 | 第31-32页 |
·显微硬度测量 | 第32页 |
·机械性能测试 | 第32页 |
·金相组织观察 | 第32-34页 |
·断口微观分析 | 第34-36页 |
·601柴油机曲轴开裂失效分析 | 第36-39页 |
·断口宏观分析 | 第36-37页 |
·化学成分检测 | 第37页 |
·机械性能测试 | 第37-38页 |
·低倍组织检验 | 第38页 |
·金相组织观察 | 第38-39页 |
·分析讨论 | 第39-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第四章 热加工引起的曲轴失效 | 第43-59页 |
·G12V190PZL1柴油机曲轴断裂失效分析 | 第43-50页 |
·断口宏观分析 | 第44-45页 |
·断口微观分析 | 第45-47页 |
·化学成分检测 | 第47-48页 |
·机械性能测试 | 第48页 |
·硬度梯度检测 | 第48-50页 |
·金相组织观察 | 第50页 |
·Z12V190BC9柴油机曲轴断裂失效分析 | 第50-54页 |
·断口宏观形貌 | 第50-51页 |
·化学成分检测 | 第51页 |
·机械性能测试 | 第51-52页 |
·硬度梯度检测 | 第52-53页 |
·金相组织观察 | 第53-54页 |
·轴系扭振分析 | 第54页 |
·分析讨论 | 第54-57页 |
·本章小结 | 第57-59页 |
第五章 机械加工不当引起的曲轴失效 | 第59-66页 |
·PZ12V190B型柴油机曲轴断裂失效分析 | 第59-61页 |
·断口宏观分析 | 第59-60页 |
·化学成分检测 | 第60页 |
·金相组织观察 | 第60-61页 |
·机械性能测试 | 第61页 |
·氮化层硬度梯度 | 第61页 |
·Z12V190B型柴油机曲轴大修不当引起的失效 | 第61-64页 |
·断口宏观分析 | 第62页 |
·化学成分检测 | 第62页 |
·金相组织及表面硬度 | 第62-63页 |
·主轴颈尺寸及表面粗糙度 | 第63页 |
·断口微观分析 | 第63-64页 |
·分析讨论 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第六章 结论 | 第66-68页 |
第七章 建议 | 第68-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
附录 | 第75-76页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第76页 |