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190柴油机曲轴断裂失效分析

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·内燃机工业在国民经济中的地位和作用第11-12页
   ·曲轴失效是影响柴油机可靠性的重要因素第12-13页
   ·曲轴断裂失效的一般特征第13-15页
     ·疲劳断裂的一般特点第13页
     ·疲劳断口的基本特征第13-15页
   ·失效分析的发展状况以及目前研究的不足第15页
   ·本课题的研究意义及主要研究内容第15-19页
     ·课题的研究意义第16-17页
     ·课题的研究内容第17-19页
第二章 试验材料及分析方法第19-29页
   ·曲轴结构第19-20页
   ·曲轴运转时的实际应力计算第20-22页
     ·计算原则第20-21页
     ·各曲柄应力计算结果第21页
     ·材料的疲劳极限第21-22页
     ·强度判断因数第22页
   ·曲轴制造第22-26页
     ·曲轴的制造工序第22-23页
     ·曲轴材料的选择第23-24页
     ·曲轴的锻造成型第24页
     ·曲轴的热处理第24-26页
     ·曲轴理化检验试样第26页
   ·失效分析设备与方法第26-27页
     ·试验设备第26-27页
     ·试验方法第27页
   ·技术路线第27-29页
     ·现场调查第27-28页
     ·断口分析、变形量测定第28页
     ·内在质量的检验第28页
     ·判明失效的原因第28页
     ·提出改进措施第28-29页
第三章 原材料因素引起的曲轴失效第29-43页
   ·A8V190PZL柴油机曲轴断裂失效分析第29-36页
     ·断口宏观分析第30-31页
     ·轴径尺寸测量第31页
     ·化学成分检测第31-32页
     ·显微硬度测量第32页
     ·机械性能测试第32页
     ·金相组织观察第32-34页
     ·断口微观分析第34-36页
   ·601柴油机曲轴开裂失效分析第36-39页
     ·断口宏观分析第36-37页
     ·化学成分检测第37页
     ·机械性能测试第37-38页
     ·低倍组织检验第38页
     ·金相组织观察第38-39页
   ·分析讨论第39-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 热加工引起的曲轴失效第43-59页
   ·G12V190PZL1柴油机曲轴断裂失效分析第43-50页
     ·断口宏观分析第44-45页
     ·断口微观分析第45-47页
     ·化学成分检测第47-48页
     ·机械性能测试第48页
     ·硬度梯度检测第48-50页
     ·金相组织观察第50页
   ·Z12V190BC9柴油机曲轴断裂失效分析第50-54页
     ·断口宏观形貌第50-51页
     ·化学成分检测第51页
     ·机械性能测试第51-52页
     ·硬度梯度检测第52-53页
     ·金相组织观察第53-54页
     ·轴系扭振分析第54页
   ·分析讨论第54-57页
   ·本章小结第57-59页
第五章 机械加工不当引起的曲轴失效第59-66页
   ·PZ12V190B型柴油机曲轴断裂失效分析第59-61页
     ·断口宏观分析第59-60页
     ·化学成分检测第60页
     ·金相组织观察第60-61页
     ·机械性能测试第61页
     ·氮化层硬度梯度第61页
   ·Z12V190B型柴油机曲轴大修不当引起的失效第61-64页
     ·断口宏观分析第62页
     ·化学成分检测第62页
     ·金相组织及表面硬度第62-63页
     ·主轴颈尺寸及表面粗糙度第63页
     ·断口微观分析第63-64页
   ·分析讨论第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 结论第66-68页
第七章 建议第68-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
附录第75-76页
学位论文评阅及答辩情况表第76页

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