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基于模具CAE技术的塑料齿轮注射成型工艺参数的优化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·模具CAE技术研究现状第9-10页
   ·塑料齿轮研究现状第10-12页
   ·注射机、注射成型原理与注射成型过程第12-14页
   ·注射制件翘曲变形成因及解决措施第14页
   ·有限元分析软件介绍第14-16页
   ·本论文研究的目的意义和主要内容第16-18页
   ·课题来源第18-19页
第二章 塑料齿轮注射成型过程的数学模型第19-33页
   ·注射成型流变学基础第19-25页
   ·充填过程的数学模型第25-29页
     ·塑料熔体在型腔中充填过程的流动特性第25页
     ·充填过程基本理论第25-26页
     ·塑料熔体充模流动的简化和假设第26-27页
     ·塑料熔体充模流动的控制方程和边界条件第27-28页
     ·充模过程的粘度模型第28-29页
   ·保压过程的数学模型第29-30页
     ·熔体在保压阶段的流动特性第29页
     ·保压过程基本理论第29-30页
     ·保压过程的粘度模型第30页
   ·冷却过程的数学描述第30-32页
     ·塑料熔体在型腔中的冷却过程第30页
     ·基本理论及假设第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 塑料齿轮的结构静力学分析第33-39页
   ·塑料齿轮的结构设计第33-34页
   ·塑料齿轮的几何模型第34-35页
   ·塑料齿轮的静力学分析第35-38页
     ·齿轮模型导入第35页
     ·单元类型、材料属性和划分网格第35-36页
     ·添加边界约束条件第36页
     ·求解及后处理第36-37页
     ·结论第37-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 塑料齿轮注射成型数值模拟分析第39-46页
   ·引言第39-40页
   ·塑料齿轮注射成型过程模拟第40-41页
   ·模拟结果分析第41-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 基于正交实验的参数优化研究第46-61页
   ·引言第46页
   ·Taguchi正交实验设计方法第46-48页
     ·实验设计第46-47页
     ·Taguchi正交实验设计方法简介第47页
     ·正交表与正交性第47-48页
   ·工艺参数优化第48-56页
     ·实验设计第48-50页
     ·级差分析第50-51页
     ·方差分析第51-54页
     ·试验验证第54-56页
     ·实验结论第56页
   ·单个因素影响的实验第56-60页
     ·注射时间的影响第56-57页
     ·模具温度的影响第57页
     ·熔体温度的影响第57-58页
     ·保压压力的影响第58-59页
     ·保压时间的影响第59页
     ·冷却时间的影响第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
   ·论文工作总结第61-62页
   ·研究展望第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68页

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