| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 前言 | 第10-23页 |
| ·选题背景 | 第10-12页 |
| ·国内外研究概况 | 第12-18页 |
| ·大规模生产方式(Mass Production) | 第13-14页 |
| ·精益生产方式(Lean Production) | 第14页 |
| ·大规模订制生产(Mass Customization) | 第14-15页 |
| ·敏捷制造方式(Agile Manufacturing ) | 第15页 |
| ·即时顾客订制方式(Instant Custermization) | 第15页 |
| ·生产方式趋同点分析 | 第15-16页 |
| ·生产方式不同点分析 | 第16-18页 |
| ·研究目的和意义 | 第18-21页 |
| ·研究内容与创新点 | 第21-23页 |
| ·研究内容 | 第21-22页 |
| ·本文创新点 | 第22-23页 |
| 第2章 精益生产模式及其技术体系 | 第23-36页 |
| ·精益生产模式简介 | 第23页 |
| ·精益生产模式的实质 | 第23-24页 |
| ·精益生产的技术体系及主要内容 | 第24-32页 |
| ·准时化生产方式 | 第25-26页 |
| ·看板方式 | 第26-27页 |
| ·均衡生产是精益生产方式的基础 | 第27-29页 |
| ·缩短作业转换时间 | 第29页 |
| ·有效设计设备布局 | 第29-30页 |
| ·实现作业标准化 | 第30-31页 |
| ·自动化 | 第31-32页 |
| ·改善活动 | 第32页 |
| ·实现精益生产的必要步骤 | 第32-36页 |
| ·确定绩效指标 | 第32-33页 |
| ·精益生产安排 | 第33页 |
| ·精益预测 | 第33页 |
| ·平衡和交叉培训 | 第33-34页 |
| ·单元组织 | 第34-35页 |
| ·工作标准化 | 第35页 |
| ·自检 | 第35页 |
| ·拉动生产系统 | 第35-36页 |
| 第3章 洗涤设备生产线流程重组设计 | 第36-51页 |
| ·生产线平衡 | 第36-38页 |
| ·A50工艺流程分析 | 第38-44页 |
| ·主轴与附件 | 第38-41页 |
| ·面板 | 第41-42页 |
| ·后道 | 第42-44页 |
| ·工序改善 | 第44-49页 |
| ·概述 | 第44-45页 |
| ·工序改善的固定方法 | 第45-46页 |
| ·工序改善的步骤 | 第46-49页 |
| ·作业的标准化，自检和互检 | 第49-51页 |
| 第4章 洗涤设备生产方式的模拟与仿真 | 第51-64页 |
| ·Em- plant仿真软件介绍 | 第51-52页 |
| ·精益改善的主要过程 | 第52-53页 |
| ·改善内容 | 第53-59页 |
| ·承包式生产方式模拟 | 第54-55页 |
| ·流水线生产方式 | 第55-59页 |
| ·方案结果比较 | 第59-61页 |
| ·改善处理 | 第61-64页 |
| ·包装站点、测试站点和喷漆位的确定 | 第61页 |
| ·装配方案具体布局 | 第61页 |
| ·设备工装投入 | 第61-64页 |
| 第5章 实施后的效果估计 | 第64-70页 |
| ·新方案的优点 | 第64-66页 |
| ·节约厂房使用面积600平方米 | 第64页 |
| ·月人均生产能力提高 | 第64-65页 |
| ·缩短生产周期 | 第65页 |
| ·减少工序间在制品 | 第65-66页 |
| ·新方案解决的问题 | 第66-68页 |
| ·新方案实施经济效益评估 | 第68-70页 |
| ·显形对比 | 第68页 |
| ·潜形效果 | 第68-70页 |
| 第6章 研究结论及展望 | 第70-73页 |
| ·研究结论 | 第70-71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文与研究成果 | 第76页 |
