| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题提出的背景 | 第10-11页 |
| ·磨削技术的研究概述 | 第11-14页 |
| ·磨削理论的研究进展 | 第11-12页 |
| ·磨削技术的研究进展 | 第12-14页 |
| ·磨削工艺过程检测与监控的研究概述 | 第14-20页 |
| ·磨削加工质量的影响因素研究 | 第14-18页 |
| ·磨削工艺过程的检测与监测 | 第18-20页 |
| ·本文的研究目标及主要内容 | 第20-23页 |
| ·研究目标 | 第20-21页 |
| ·主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 轴承套圈磨削进给过程参数优化的基础研究 | 第23-36页 |
| ·磨削工艺系统 | 第23-24页 |
| ·磨床的进给机构 | 第24-25页 |
| ·磨削进给机构的导轨 | 第24页 |
| ·磨削进给机构的驱动 | 第24-25页 |
| ·轴承套圈磨削进给参数 | 第25-27页 |
| ·磨削进给速度 | 第26-27页 |
| ·磨削光整 | 第27页 |
| ·轴承套圈磨削加工参数的优化方法研究 | 第27-30页 |
| ·轴承套圈磨削加工参数优化的方法 | 第27-28页 |
| ·轴承套圈磨削加工参数的解析优化 | 第28-29页 |
| ·轴承套圈磨削加工参数的试验优化 | 第29-30页 |
| ·数学分析方法 | 第30-35页 |
| ·指数平滑法 | 第31页 |
| ·拉格朗日插值法 | 第31-32页 |
| ·数据回归分析 | 第32-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 支持轴承套圈磨削进给参数优化的质量系统架构 | 第36-44页 |
| ·系统组成 | 第36页 |
| ·现场检量部分 | 第36-38页 |
| ·高精度采集 | 第37页 |
| ·实时大容量量存储 | 第37-38页 |
| ·图形化显示 | 第38页 |
| ·系统数据通信技术 | 第38-43页 |
| ·通信系统的组成 | 第39-40页 |
| ·数据传输方式 | 第40页 |
| ·串行通信的接口标准 | 第40-41页 |
| ·支持轴承套圈磨削进给参数优化的质量分析系统架构 | 第41-43页 |
| ·本章总结 | 第43-44页 |
| 第四章 质量分析系统的关键技术研究 | 第44-57页 |
| ·质量分析系统的数据流 | 第44-45页 |
| ·质量分析系统的通信协议设计 | 第45-47页 |
| ·数据通信协议层 | 第45-46页 |
| ·数据流协议 | 第46页 |
| ·数据包格式 | 第46-47页 |
| ·质量分析系统的数据库设计 | 第47-50页 |
| ·数据录入或输出方式 | 第48页 |
| ·数据输入程序 | 第48-49页 |
| ·数据更新程序 | 第49页 |
| ·报表输出程序 | 第49页 |
| ·数据存储设计 | 第49-50页 |
| ·检测数据的图形化显示 | 第50-52页 |
| ·用户坐标系与设备坐标系 | 第51页 |
| ·数据图形的裁剪 | 第51-52页 |
| ·数据分析与处理 | 第52-56页 |
| ·磨削进给过程数据预处理 | 第52-53页 |
| ·零件数据的分离和特征值提取 | 第53-55页 |
| ·轴承磨削数据特征与加工件质量的关系分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 支持轴承套圈磨削进给参数优化的质量分析系统的开发 | 第57-66页 |
| ·质量分析系统的实现环境和方法 | 第57-59页 |
| ·开发环境 | 第57页 |
| ·开发方法 | 第57-58页 |
| ·快速原型开发模型 | 第58-59页 |
| ·质量分析系统的实现 | 第59-65页 |
| ·质量分析系统的主要功能函数类 | 第60页 |
| ·质量分析系统用户及功能界面 | 第60-65页 |
| ·本章总结 | 第65-66页 |
| 第六章 总结与展望 | 第66-68页 |
| ·总结 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录 1 | 第71-72页 |
| 附录 2 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |