盒形件智能化拉深的法兰皱曲预测
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·拉深成形智能化的研究 | 第11-14页 |
| ·板材成形智能化研究现状及国内外发展趋势 | 第12-13页 |
| ·拉深成形智能化的研究概况 | 第13-14页 |
| ·起皱失稳的主要研究方法及基本判断准则 | 第14-17页 |
| ·选题意义及主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 盒形件法兰起皱临界压边力的理论研究 | 第18-31页 |
| ·引言 | 第18-19页 |
| ·法兰起皱临界压边力的研究 | 第19-29页 |
| ·法兰起皱临界压边力理论公式的推导 | 第19-25页 |
| ·主要因素对法兰起皱临界压边力的影响 | 第25-29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 盒形件拉深成形有限元数值模拟 | 第31-47页 |
| ·引言 | 第31-32页 |
| ·ANSYS 数值模拟软件概述 | 第32-36页 |
| ·单元类型的选择 | 第33-34页 |
| ·算法的选择 | 第34-35页 |
| ·接触分析 | 第35-36页 |
| ·盒形件拉深成形的数值模拟 | 第36-42页 |
| ·分析模型 | 第37-39页 |
| ·模拟结果分析 | 第39-42页 |
| ·数值模拟结果和理论计算结果相比较 | 第42-44页 |
| ·数值模拟结果的拉深力实验验证 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 盒形件智能拉深皱曲预测实验验证 | 第47-67页 |
| ·实验硬件系统构成 | 第47-52页 |
| ·拉深实验系统构成 | 第47-50页 |
| ·皱纹检测系统构成 | 第50-52页 |
| ·控制及数据采集软件系统 | 第52-58页 |
| ·LabVIEW 虚拟仪器控制程序简介 | 第53-54页 |
| ·基于LabVIEW 的数据采集系统 | 第54-55页 |
| ·数据采集的信道设置 | 第55-58页 |
| ·基于便携式数据采集系统上的程序开发和测试 | 第58页 |
| ·智能化系统的标定 | 第58-62页 |
| ·监测系统的标定 | 第58-60页 |
| ·控制系统的标定 | 第60-62页 |
| ·盒形件拉深法兰起皱预测的实验验证 | 第62-66页 |
| ·实验模具几何参数、板料尺寸及材料性能参数 | 第62-64页 |
| ·实验方案 | 第64-65页 |
| ·实验分析结果同理论分析、模拟结果的比较 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 作者简介 | 第76页 |
