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预焙铝电解槽专家模糊控制系统研究

第一章 绪论第1-15页
 1.1 铝冶金的历史及铝电解控制技术的发展概况第9-13页
  1.1.1 铝冶金技术的历史第9页
  1.1.2 我国铝电解计算机控制技术的发展历程第9-10页
  1.1.3 铝电解计算机控制系统形式发展第10-11页
  1.1.4 我国在大型槽有关技术方面与国际水平的比较第11-13页
 1.2 课题来源第13页
 1.3 研究内容及主要工作第13-14页
  1.3.1 研究内容第13页
  1.3.2 研究中所作的主要工作第13-14页
 1.4 本章小结第14-15页
第二章 铝电解生产的工艺特点及控制要求第15-22页
 2.1 铝电解生产的工艺要求及技术指标第15页
 2.2 铝电解生产过程的控制要求第15-18页
  2.2.1 铝电解槽工作电压的工艺控制要求第15-17页
  2.2.2 氧化铝浓度的工艺控制要求第17-18页
  2.2.3 阳极效应的工艺控制要求第18页
 2.3 铝电解生产的辅助工艺第18-21页
  2.3.1 铝液水平及出铝第18-19页
  2.3.2 抬母线第19页
  2.3.3 换阳极第19-20页
  2.3.4 边加工第20-21页
  2.3.5 捞碳渣第21页
 2.4 本章小结第21-22页
第三章 铝电解槽网络控制系统的设计研究第22-29页
 3.1 网络控制系统及其技术特点第22-23页
 3.2 现场总线技术及其在网络控制中的应用第23-25页
 3.3 铝电解生产过程网络控制系统的设计第25-28页
  3.3.1 系统整体结构设计第25-26页
  3.3.2 系统的主要功能第26-28页
 3.4 本章小结第28-29页
第四章 控制算法研究及控制方案的实现第29-63页
 4.1 被控对象模型的主要特点第29页
 4.2 控制算法的研究第29-43页
  4.2.1 模糊控制理论第30-37页
  4.2.2 专家控制系统第37-41页
  4.2.3 专家模糊控制器的设计第41-43页
 4.3 铝电解生产过程控制的实现第43-60页
  4.3.1 槽况解析及处理第43-46页
  4.3.2 阳极效应管理第46-50页
  4.3.3 电解槽Al_2O_3浓度控制第50-54页
  4.3.4 极距控制第54-58页
  4.3.5 出铝过程控制第58-60页
 4.4 辅助工艺操作的监控第60-61页
  4.4.1 氟化铝自动添加技术第60-61页
  4.4.2 阳极更换监控第61页
  4.4.3 抬母线的监控第61页
 4.5 本章小结第61-63页
第五章 系统的硬件软件实现第63-86页
 5.1 智能槽控机整体设计第63-67页
  5.1.1 数字控制板的设计第63页
  5.1.2 模拟控制板的设计第63-65页
  5.1.3 系统控制软件的设计思想及软件框图第65-67页
 5.2 系统各功能模块的硬件软件实现第67-77页
  5.2.1 CPU控制模块第67-68页
  5.2.2 存储模块第68-69页
  5.2.3 数据采集及处理模块第69-71页
  5.2.4 I/O扩展模块第71页
  5.2.5 键盘模块第71-73页
  5.2.6 显示模块第73-74页
  5.2.7 通信模块第74-77页
 5.3 系统抗干扰设计第77-83页
  5.3.1 系统硬件抗干扰设计第78-81页
  5.3.2 软件干扰问题及相应处理第81-83页
 5.4 阳极升/降机构保护电路第83-85页
 5.5 本章小结第85-86页
第六章 系统调试经验的总结与探讨第86-91页
 6.1 硬件调试方案第86-87页
  6.1.1 数字电路板第86-87页
  6.1.2 模拟电路板第87页
  6.1.3 显示板第87页
 6.2 软件调试方案第87-88页
 6.3 调试中的问题及解决办法第88-90页
 6.4 本章小结第90-91页
第七章 结论第91-93页
 7.1 系统的基本评价第91页
 7.2 论文的主要工作和研究成果第91-93页
参考文献第93-96页
致谢第96-97页
攻读硕士学位期间的研究成果第97页

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