小型等断面熔模型芯的侧向挤压成形研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1． 绪论 | 第9-19页 |
| 1．1 熔模铸造型芯概述 | 第9-11页 |
| 1．1．1 陶瓷型芯 | 第10页 |
| 1．1．2 可溶型芯及其它型芯 | 第10-11页 |
| 1．2 侧向挤压原理 | 第11-12页 |
| 1．3 备选实验材料 | 第12-16页 |
| 1．3．1 硅溶胶 | 第13页 |
| 1．3．2 磷酸(盐) | 第13-14页 |
| 1．3．3 淀粉 | 第14页 |
| 1．3．4 聚乙二醇(PEG)与甘油 | 第14-15页 |
| 1．3．5 锆英粉 | 第15页 |
| 1．3．6 氧化铝 | 第15-16页 |
| 1．4 课题研究方案、内容和意义 | 第16-18页 |
| 1．4．1 研究方案 | 第17页 |
| 1．4．2 课题研究内容与目标 | 第17-18页 |
| 1．4．3 研究的意义 | 第18页 |
| 1．5 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 挤压模具设计及优化 | 第19-23页 |
| 2．1 模具材料的选择 | 第19页 |
| 2．2 挤压模具设计及优化 | 第19-22页 |
| 2．2．1 型腔设计与优化 | 第19-21页 |
| 2．2．2 挤压口模设计 | 第21-22页 |
| 2．3 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 锆英粉铸造型芯的研究 | 第23-40页 |
| 3．1 实验材料与仪器 | 第23页 |
| 3．1．1 实验原材料 | 第23页 |
| 3．1．2 实验仪器 | 第23页 |
| 3．2 实验方法及工艺 | 第23-24页 |
| 3．2．1 实验方法 | 第23-24页 |
| 3．2．2 材料混合 | 第24页 |
| 3．2．3 试验步骤 | 第24页 |
| 3．3 实验数据处理及结果分析 | 第24-33页 |
| 3．3．1 常温抗弯强度测试结果处理 | 第24-25页 |
| 3．3．2 硅溶胶粘结剂正交实验结果 | 第25-28页 |
| 3．3．3 硅溶胶粘结剂正交实验结果分析 | 第28-29页 |
| 3．3．4 磷酸粘结剂正交实验结果 | 第29-31页 |
| 3．3．5 磷酸粘结剂正交实验结果分析 | 第31-33页 |
| 3．4 各因素对抗弯强度及成型性的影响 | 第33-35页 |
| 3．4．1 硅溶胶系列的强度分析 | 第33-34页 |
| 3．4．2 磷酸系列的强度分析 | 第34-35页 |
| 3．5 机理分析 | 第35-38页 |
| 3．5．1 硅溶胶的粘结机理分析 | 第35-37页 |
| 3．5．2 磷酸的粘结机理分析 | 第37-38页 |
| 3．6 模拟浇铸高温作用后的型芯强度 | 第38-39页 |
| 3．7 实际浇铸铸件生产 | 第39页 |
| 3．8 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 氧化铝铸造型芯的研究 | 第40-53页 |
| 4．1 实验材料及仪器 | 第40-41页 |
| 4．1．1 实验材料 | 第40页 |
| 4．1．2 实验仪器 | 第40-41页 |
| 4．2 实验方法和工艺 | 第41页 |
| 4．2．1 实验方法 | 第41页 |
| 4．2．2 材料混合 | 第41页 |
| 4．2．3 实验步骤 | 第41页 |
| 4．2．4 数据处理方法 | 第41页 |
| 4．3 实验及结果分析 | 第41-50页 |
| 4．3．1 氧化铝粉末无粘结剂实验 | 第41-42页 |
| 4．3．2 粘结剂及辅助材料实验 | 第42-45页 |
| 4．3．3 粒度配比实验 | 第45-47页 |
| 4．3．4 结果与机理分析 | 第47-50页 |
| 4．4 试样高温变形测试 | 第50-51页 |
| 4．5 浇铸生产实验 | 第51-52页 |
| 4．6 本章小结 | 第52-53页 |
| 5 质量与效率结果分析 | 第53-56页 |
| 5．1 表观质量分析与讨论 | 第53-55页 |
| 5．2 生产效率评估 | 第55页 |
| 5．3 小结 | 第55-56页 |
| 6 结论与展望 | 第56-57页 |
| 6．1 结论 | 第56页 |
| 6．2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 硕士在读期间发表论文简介 | 第60-61页 |
| 论文声明 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
