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低压铸造过程数值模拟及基于神经网络的优化系统开发与应用

第一章 绪论第1-16页
 1.1 铸造流动及传热数值模拟技术的发展和应用第9-10页
 1.2 基于数值模拟结果研究的发展和应用第10-13页
  1.2.1 结合知识基工程(KBE)的应用研究现状第11-12页
  1.2.2 结合人工智能方法的应用研究现状第12-13页
 1.3 课题研究的目、意义、内容和技术路线第13-16页
  1.3.1 课题研究的目的和意义第13-14页
  1.3.2 课题研究的内容第14页
  1.3.3 课题研究的技术路线第14-16页
第二章 低压铸造原理及数值模拟理论基础第16-26页
 2.1 低压铸造基本原理及特点第16页
  2.1.1 基本原理第16页
  2.1.2 工艺特点第16页
 2.2 低压铸造流动传热耦合计算模拟的原理第16-18页
  2.2.1 流动传热耦合模拟的数学模型第17-18页
  2.2.2 初始条件和边界条件的处理第18页
  2.2.3 耦合数值模拟迭代算法第18页
 2.3 数值模拟计算中关键问题处理第18-25页
  2.3.1 初始条件处理第18-19页
  2.3.2 边界条件处理第19页
  2.3.3 热物理性质处理第19-25页
 2.4 小结第25-26页
第三章 壳体铸件数值模拟及结果分析第26-41页
 3.1 壳体铸件工艺设计第26-29页
  3.1.1 铸型工艺设计第26-27页
  3.1.2 浇注工艺设计第27-29页
 3.2 壳体铸件充型过程数值模拟第29-32页
  3.2.1 充型凝固过程数值模拟流程图第29页
  3.2.2 三维造型和数值模拟前处理第29-32页
  3.2.3 充型凝固过程的有限元计算第32页
 3.3 数值模拟结果的分析第32-40页
 3.4 小结第40-41页
第四章 基于模拟反馈思想的工艺优化模型的框架构建第41-51页
 4.1 概述第41-42页
 4.2 基于数值模拟设计研究的技术第42-44页
  4.2.1 KBE技术第42-43页
  4.2.2 人工神经网络技术第43页
  4.2.3 遗传算法技术第43-44页
 4.3 基于数值模拟结果(KBS)设计的意义、支撑环境和应用第44-47页
  4.3.1 基于 KBS设计的意义第44页
  4.3.2 KBS实现的 CAD/CAE支撑环境第44-45页
  4.3.3 基于 KBS设计的应用第45-47页
 4.4 结合低压铸造工艺数值模拟 KBS的实现第47-51页
  4.4.1 KBS设计方式的确定第47页
  4.4.2 工艺参数优化的 KBS设计的实现第47-48页
  4.4.3 工艺参数优化的 KBS设计实施过程第48-51页
第五章 神经网络工艺设计系统开发的原理、方法和工具第51-64页
 5.1 软件系统设计第51-54页
  5.1.1 软件工程概述第51-52页
  5.1.2 系统设计第52-54页
 5.2. BP神经网络基本原理第54-58页
  5.2.1 引言第54-55页
  5.2.2 BP网络模型介绍第55-56页
  5.2.3 BP网络算法第56-58页
 5.3. Matlab神经网络工具箱及其开发工具介绍第58-63页
  5.3.1 Matlab基本介绍第58-59页
  5.3.2 Matlab神经网络工具箱(ANN)第59-62页
  5.3.3 Matlab开发工具第62-63页
 5.4 小结第63-64页
第六章 BP神经网络工艺设计系统的开发第64-78页
 6.1 系统的整体结构设计第64-65页
 6.2 系统的详细设计及理论第65-74页
  6.2.1 主界面设计第65-73页
  6.2.2 菜单设计第73-74页
 6.3 系统实现第74-76页
 6.4 小结第76-78页
第七章 工艺参数设计在系统中的应用实现第78-89页
 7.1 浇注工艺参数模拟试验方案确定第78-80页
  7.1.1 浇注工艺参数的选择确定第78-79页
  7.1.2 模拟试验方案的确定第79-80页
 7.2 模拟试验样本数据第80-81页
 7.3 工艺参数设计的系统实现第81-88页
  7.3.1 浇注工艺参数神经网络模型训练和检验第81-85页
  7.3.2 浇注工艺参数神经网络预测和诊断第85-86页
  7.3.3 浇注工艺参数神经网络优化第86-88页
 7.4 小结第88-89页
第八章 结论第89-91页
参考文献第91-95页
攻读硕士期间发表的学术论文第95-96页
声明第96-97页
致谢第97页

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