| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| ·课题的工程背景 | 第8-9页 |
| ·感应加热的原理及其主要特点 | 第9-11页 |
| ·感应加热技术的数值计算概述 | 第11-12页 |
| ·感应加热数值模拟国内外的研究动态 | 第12-13页 |
| ·本课题的研究方法和意义 | 第13-14页 |
| ·课题需要解决的主要技术问题及技术路线 | 第13页 |
| ·理论和应用方面的意义 | 第13-14页 |
| ·ANSYS 软件介绍 | 第14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 平板感应加热电磁场有限元理论基础 | 第15-26页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·偏微分方程解法 | 第15-16页 |
| ·平板电磁场有限元计算数学模型 | 第16-24页 |
| ·Maxwell 方程组及其分解 | 第16-19页 |
| ·用磁矢量位法分析三维涡流场 | 第19-23页 |
| ·材料随温度变化的非线性电磁场有限元解法 | 第23-24页 |
| ·ANSYS 软件中的电磁场（涡流场）分析简介 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 平板感应加热温度场有限元理论基础 | 第26-33页 |
| ·平板温度场有限元计算数学模型 | 第26-32页 |
| ·热传导的数学模型 | 第26-28页 |
| ·感应加热温度场分布的计算方法 | 第28-30页 |
| ·材料随温度变化的非线性温度场有限元解法 | 第30-32页 |
| ·ANSYS 软件中的热分析简介 | 第32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 在 ANSYS 软件上实现感应加热模拟的关键问题研究 | 第33-43页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·模拟计算实现的基本过程及步骤 | 第33-39页 |
| ·ANSYS 软件的两种耦合分析方法 | 第33-34页 |
| ·模拟计算实现的基本过程及步骤 | 第34-38页 |
| ·材料物理参数变化的磁、热耦合模拟计算流程 | 第38-39页 |
| ·模拟计算实现的几个关键问题的研究 | 第39-42页 |
| ·模拟工件移动的实现 | 第39-40页 |
| ·关于加热过程中辐射和空气对流现象的处理 | 第40-41页 |
| ·关于模型线圈与感生电流相互影响的处理 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 移动式感应加热模拟仿真实例及结果分析 | 第43-55页 |
| ·仿真实例1.铁磁性工件不考虑参数变化的加热结果验证 | 第43-48页 |
| ·感生涡流分布特性的验证 | 第43-46页 |
| ·工件上下表面温度差的验证 | 第46-48页 |
| ·加热功率的验证 | 第48页 |
| ·仿真实例2.非铁磁性工件不考虑参数变化的加热 | 第48-50页 |
| ·仿真实例3.频率对铁磁性工件加热效果的影响 | 第50-52页 |
| ·仿真实例4.不同电流密度的加热情况分析 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 感应加热过程的实际工况模拟 | 第55-65页 |
| ·考虑参数变化的移动式感应加热 | 第55-62页 |
| ·感生涡流分布的变化规律分析 | 第56-58页 |
| ·温度分布的变化规律分析 | 第58-61页 |
| ·加热功率的变化规律分析 | 第61-62页 |
| ·水火弯板工艺实际工况的模拟 | 第62-64页 |
| ·水火弯板工艺简介 | 第62-63页 |
| ·实际工况模拟计算及结果分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第七章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |