| 第一章 绪论 | 第1-26页 |
| ·引言 | 第15-16页 |
| ·Al_2O_3-TiC复合陶瓷 | 第16-17页 |
| ·Al_2O_3-TiC结晶化学 | 第16-17页 |
| ·Al_2O_3-TiC复合陶瓷的制备 | 第17页 |
| ·陶瓷材料的抗热震性及热疲劳 | 第17-20页 |
| ·热应力 | 第17-18页 |
| ·陶瓷材料抗热震性的评价理论 | 第18-20页 |
| ·临界应力断裂理论(Critical stress fracture theory) | 第18-19页 |
| ·热震损伤理论(Thermal shock damage theory) | 第19页 |
| ·断裂开始和裂纹扩展的统一理论 | 第19-20页 |
| ·与陶瓷材料抗热震性能相关的性能 | 第20-23页 |
| ·力学性能 | 第20-22页 |
| ·强度 | 第20-21页 |
| ·断裂韧性 | 第21页 |
| ·弹性模量 | 第21-22页 |
| ·热学性能 | 第22页 |
| ·热膨胀 | 第22页 |
| ·热传导 | 第22页 |
| ·其他因素 | 第22-23页 |
| ·试样表面状况 | 第22-23页 |
| ·试样的厚度 | 第23页 |
| ·氧化铝陶瓷抗热震性的研究概况 | 第23-25页 |
| ·晶粒大小 | 第24页 |
| ·不同体系复合 | 第24页 |
| ·空隙度 | 第24-25页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第25-26页 |
| 第二章 Al_2O_3-TiC复合陶瓷试样的制备及性能测试 | 第26-36页 |
| ·实验设想及方案 | 第26-28页 |
| ·原料粉末的性能指标 | 第28-29页 |
| ·Al_2O_3-TiC复合陶瓷试样的制备 | 第29-31页 |
| ·混合原料的制备过程 | 第29页 |
| ·热压模具简介 | 第29-30页 |
| ·热压过程 | 第30-31页 |
| ·试样后处理 | 第31页 |
| ·试样性能测试 | 第31-36页 |
| ·烧结体密度的测试 | 第31-32页 |
| ·抗弯强度的测试 | 第32-33页 |
| ·维氏硬度的测试 | 第33-34页 |
| ·断裂韧性的测试 | 第34页 |
| ·烧结试样的相组分测定 | 第34-35页 |
| ·热震残留抗弯强度测试 | 第35页 |
| ·热疲劳试验 | 第35页 |
| ·试样断口形貌、微观组织及疲劳裂纹观察 | 第35-36页 |
| 第三章 起始粉末粒径对Al_2O_3-TiC陶瓷抗热震性能的影响 | 第36-45页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·材料体系和试验目的 | 第36-37页 |
| ·起始粉末粒径对力学性能的影响 | 第37-39页 |
| ·起始粉末粒径对抗热震性能的影响 | 第39-43页 |
| ·单次热震 | 第40-42页 |
| ·多次热震 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 TiC添加量对Al_2O_3-TiC陶瓷抗热震性能的影响 | 第45-54页 |
| ·引言 | 第45-46页 |
| ·材料体系和试验目的 | 第46-47页 |
| ·TiC添加量对Al_2O_3陶瓷力学性能的影响 | 第47-49页 |
| ·TiC添加量对Al_2O_3陶瓷抗热震性能的影响 | 第49-52页 |
| ·单次热震 | 第49-51页 |
| ·多次热震 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 起始粉末粒径对Al_2O_3-TiC陶瓷热震疲劳性能的影响 | 第54-65页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·材料体系和试验目的 | 第54-55页 |
| ·起始粉末粒径对Al_2O_3-TiC陶瓷热震疲劳性能的影响 | 第55-64页 |
| ·热震循环疲劳裂纹扩展机理 | 第56-59页 |
| ·热震循环次数(N) | 第59-63页 |
| ·热震循环温差(ΔT) | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 TiC添加量对Al_2O_3陶瓷热震疲劳性能的影响 | 第65-75页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·材料体系和试验目的 | 第65-66页 |
| ·TiC添加量对Al_2O_3陶瓷热震疲劳性能的影响 | 第66-73页 |
| ·热震循环疲劳裂纹扩展机理 | 第66-68页 |
| ·热震循环次数(N) | 第68-72页 |
| ·热震循环温差(ΔT) | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-75页 |
| 第七章 全文总结 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 硕士期间发表论文情况 | 第83页 |
