用于球磨机料位测量的超声波传播理论分析及系统设计与集成
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 符号说明 | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第9-25页 |
| 1．1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1．2 球磨机制粉系统概述 | 第10-12页 |
| 1．2．1 球磨机系统的结构 | 第10-11页 |
| 1．2．2 球磨机系统的工作过程 | 第11页 |
| 1．2．3 球磨机制粉系统的控制要求及控制难点 | 第11-12页 |
| 1．3 球磨机特点及运行特性 | 第12-14页 |
| 1．3．1 球磨机结构特点 | 第12-13页 |
| 1．3．2 磨煤机运行特性 | 第13页 |
| 1．3．3 影响球磨机出力的因素 | 第13-14页 |
| 1．4 料位测量的发展和现状 | 第14-16页 |
| 1．4．1 噪音法 | 第15页 |
| 1．4．2 轴振法 | 第15-16页 |
| 1．5 超声检测的运用和发展 | 第16-19页 |
| 1．5．1 超声检测技术简史 | 第16页 |
| 1．5．2 超声检测概述 | 第16-17页 |
| 1．5．3 Lamb波理论的发展和应用 | 第17-18页 |
| 1．5．4 超声检测技术在国民经济中的地位 | 第18-19页 |
| 1．6 超声波检测典型电路 | 第19-21页 |
| 1．6．1 接收电路 | 第19-20页 |
| 1．6．2 接收电路 | 第20-21页 |
| 1．6．3 超声检测换能器与电路匹配 | 第21页 |
| 1．7 信号数字处理技术概述 | 第21-23页 |
| 1．8 本文主要任务 | 第23-25页 |
| 2 料位测量方案 | 第25-27页 |
| 3 料位测量数学模型 | 第27-37页 |
| 3．1 球磨机筒壁中Lamb波传播过程数学模型 | 第27-32页 |
| 3．1．1 单层模型 | 第27-29页 |
| 3．1．2 两层模型 | 第29-32页 |
| 3．1．3 能量衰减模型 | 第32页 |
| 3．2 声波反射数学模型 | 第32-37页 |
| 3．2．1 固体—空气界面上的反射 | 第32-34页 |
| 3．2．2 固体—固体颗粒界面上的反射 | 第34-37页 |
| 4 数学模型的求解与分析 | 第37-45页 |
| 4．1 Lamb波传播数学模型的求解与分析 | 第37-43页 |
| 4．1．1 单层模型 | 第37-39页 |
| 4．1．2 两层模型 | 第39-41页 |
| 4．1．3 能量衰减模型 | 第41-43页 |
| 4．2 超声波反射数学模型的求解与分析 | 第43-45页 |
| 4．2．1 固体—空气界面上的反射 | 第43-44页 |
| 4．2．2 固体—固体颗粒界面上的反射 | 第44-45页 |
| 5 实验 | 第45-47页 |
| 6 料位测量系统的设计和集成 | 第47-53页 |
| 6．1 测量系统硬件设计 | 第47-50页 |
| 6．1．1 实验室阶段 | 第47-49页 |
| 6．1．2 现场测量初步设计方案 | 第49-50页 |
| 6．2 测量系统软件设计 | 第50-53页 |
| 6．2．1 控制模块 | 第51-52页 |
| 6．2．2 通讯模块 | 第52-53页 |
| 7 结论及展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录 | 第59-60页 |
