首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

薄壁管数控弯曲成形过程失稳起皱及成形极限的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
本文的主要创新点与贡献第8-12页
第1章 绪论第12-28页
   ·引言第12-13页
   ·文献综述第13-25页
     ·薄壁管数控弯曲精密成形过程第13-16页
     ·薄壁件成形过程失稳起皱的研究现状第16-22页
     ·塑性成形过程有限元数值模拟技术的研究概况第22-25页
   ·选题的背景和意义第25-27页
   ·本文的主要研究内容第27页
   ·本章小结第27-28页
第2章 薄壁管数控弯曲成形过程有限元模拟的理论基础第28-36页
   ·引言第28页
   ·三维刚塑性有限元法基本假设和基本方程第28-30页
     ·基本假设第28-29页
     ·塑性力学基本方程第29-30页
   ·刚塑性有限元法基本原理-Markov变分原理第30页
   ·三维刚塑性有限元求解列式第30-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 薄壁管弯曲成形起皱预测系统重构开发中关键技术的研究第36-63页
   ·引言第36-37页
   ·薄壁管数控弯曲成形起皱预测模型的改进第37-44页
     ·失稳起皱问题的描述第37页
     ·当前预测准则存在的问题讨论第37-39页
     ·新的薄壁管弯曲成形失稳起皱预测模型的建立第39-43页
     ·薄壁管成形过程有限元失稳起皱预测算法第43-44页
   ·薄壁管数控弯曲成形有限元模拟关键问题的研究第44-53页
     ·单元的选取第44-46页
     ·动态边界条件的处理第46-52页
     ·曲面摩擦条件的处理第52-53页
   ·面向对象软件系统的开发第53-56页
     ·问题的提出第53页
     ·面向对象专用有限元软件的开发第53-56页
   ·系统的结构与功能第56-57页
   ·系统可行性和可靠性检验第57-62页
     ·系统可行性验证第57-59页
     ·系统可靠性验证第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第4章 薄壁管数控弯曲成形过程失稳起皱影响规律的研究第63-80页
   ·引言第63页
   ·失稳起皱的影响因素第63-64页
   ·成形参数对失稳起皱的影响规律的研究第64-75页
     ·几何参数对失稳起皱的影响第64-68页
     ·材料性能参数对失稳起皱的影响第68-70页
     ·边界条件对失稳起皱的影响第70-75页
     ·影响薄壁管弯曲失稳起皱的主要因素第75页
   ·成形参数对失稳起皱影响的显著性分析第75-78页
     ·研究方法的选择第75-76页
     ·影响因素显著性分析第76-78页
   ·本章小结第78-80页
第5章 薄壁管数控弯曲成形过程成形极限的研究第80-91页
   ·引言第80页
   ·薄壁管数控弯曲成形极限的提出第80-82页
   ·基于失稳起皱的成形可行性分析及成形极限的确定方法第82-83页
   ·结果讨论第83-87页
     ·成形参数对起皱成形极限的影响规律分析第83-86页
     ·成形极限提高的原因及相应措施第86-87页
   ·基于成形极限与数值模拟的参数确定与优化方案的提出第87-89页
     ·基于成形极限与数值模拟的参数确定与优化方案第87页
     ·参数确定与优化方案的关键技术研究第87-89页
   ·进一步研究方向的探讨第89-90页
   ·本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-100页
攻读硕士学位期间发表和待发表的论文第100-101页
致谢第101-102页

论文共102页,点击 下载论文
上一篇:不同类型冬小麦品种根系特性及其与WUE的关系研究
下一篇:海航集团公司资本运营模式研究