改造连杆螺栓孔枪钻组合机床和对枪钻铰工艺研究
| 第一章 概论 | 第1-10页 |
| ·深孔钻的概念 | 第7页 |
| ·枪钻、枪铰的好处 | 第7-8页 |
| ·枪钻的工作原理 | 第8页 |
| ·枪铰的工作原理 | 第8-9页 |
| ·枪钻铰工艺国内外发展现状和存在的问题 | 第9-10页 |
| 第二章 连杆螺栓孔枪钻组合机床简介 | 第10-14页 |
| ·连杆螺栓孔加工质量的影响 | 第10页 |
| ·连杆枪钻组合机床简介 | 第10-12页 |
| ·机床现状和加工工件存在问题 | 第12-14页 |
| 第三章 连杆螺栓孔加工质量分析 | 第14-19页 |
| ·连杆螺栓孔表面粗糙度分析 | 第14-16页 |
| ·枪铰刀具工作部分主要几何参数的影响 | 第14页 |
| ·机床-夹具-刀具系统刚性影响 | 第14-15页 |
| ·切削用量的影响 | 第15-16页 |
| ·切削液的影响 | 第16页 |
| ·连杆螺栓孔与结合面垂直度质量分析 | 第16-19页 |
| ·导向装置的影响 | 第16页 |
| ·夹具的影响 | 第16-17页 |
| ·刀具的影响 | 第17-19页 |
| 第四章 刀具设计 | 第19-38页 |
| ·枪钻设计 | 第19-31页 |
| ·枪钻结构 | 第19页 |
| ·枪钻刀片材料的选择 | 第19-20页 |
| ·枪钻刀头设计 | 第20-24页 |
| ·枪钻的切削力分析 | 第24-26页 |
| ·导向块设计 | 第26-30页 |
| ·枪钻整体设计 | 第30页 |
| ·枪钻主要技术条件 | 第30-31页 |
| ·枪铰刀设计 | 第31-38页 |
| ·枪铰刀结构 | 第31-32页 |
| ·枪铰刀刀片材料选择 | 第32页 |
| ·精铰刀直径和公差确定 | 第32-34页 |
| ·枪铰刀齿数Z选择 | 第34页 |
| ·枪铰刀齿槽形状确定 | 第34页 |
| ·枪铰刀几何参数确定 | 第34-35页 |
| ·刀片型号的选择和工作部分长度确定 | 第35-36页 |
| ·枪铰刀整体结构设计 | 第36页 |
| ·枪铰刀主要技术条件 | 第36-38页 |
| 第五章 切削用量与切削液选择 | 第38-45页 |
| ·枪钻切削用量选择 | 第38-40页 |
| ·进给量确定 | 第38-39页 |
| ·切削速度的确定 | 第39页 |
| ·校验机床功率 | 第39-40页 |
| ·枪铰切削用量选择 | 第40-42页 |
| ·切削液的选择 | 第42-45页 |
| ·切削液的作用 | 第42页 |
| ·切削液的选择 | 第42-43页 |
| ·切削液的冷却 | 第43页 |
| ·切削液压力和流量确定 | 第43-44页 |
| ·切屑液的过滤 | 第44-45页 |
| 第六章 提高枪钻铰导向精度的工艺方法 | 第45-50页 |
| ·导向装置结构和作用 | 第45页 |
| ·导向套切削过程受力分析 | 第45-46页 |
| ·主轴回转中心与导向套同轴度分析 | 第46页 |
| ·刀具导向部分与导向套间隙分析 | 第46-47页 |
| ·提高导向装置导向精度的方法 | 第47-48页 |
| ·导向套设计应注意的几个问题 | 第48-50页 |
| 第七章 结论 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
