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攀钢铁水提钒计算机监控系统分析与设计

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
1 绪论第9-12页
 1.1 转炉提钒生产简介第9页
 1.2 攀钢提钒生产概况第9页
 1.3 项目的来源、内容及意义第9-10页
 1.4 系统改造设计依据和标准第10页
 1.5 论文的主要内容第10-12页
2 攀钢转炉提钒工艺第12-16页
 2.1 转炉提钒工艺第12-13页
 2.2 主要工艺参数第13-15页
  2.2.1 炼钢转炉提钒工艺数据第13页
  2.2.2 工艺设备描述第13-15页
 2.3 本章小结第15-16页
3 监控系统功能需求第16-29页
 3.1 监控系统改造内容和系统功能第16页
 3.2 过程参数检测报警第16-20页
  3.2.1 原料产品数据第16-17页
  3.2.2 过程监测参数第17-20页
 3.3 生产过程操作控制功能第20-27页
  3.3.1 提钒转炉控制功能第20-23页
  3.3.2 公共系统功能第23-26页
  3.3.3 脱硫控制系统功能说明第26-27页
 3.4 操作地点分布第27-28页
 3.5 本章小结第28-29页
4 监控系统总体方案第29-49页
 4.1 分布式控制系统的应用第29-32页
  4.1.1 分布式控制系统的特点及基本结构第29-31页
  4.1.2 基于PLC的DCS第31-32页
 4.2 工业以太网技术的应用第32-37页
  4.2.1 Ethernet的网络体系结构第32-33页
  4.2.2 媒体访问控制(MAC)第33-35页
  4.2.3 MAC帧第35-36页
  4.2.4 工业以太网的优点第36-37页
 4.3 现场总线技术的应用第37-39页
  4.3.1 现场总线基本概念第37页
  4.3.2 采用现场总线仪表的理由第37-39页
 4.4 数字传动技术的应用第39-40页
  4.4.1 数字传动技术简介第39页
  4.4.2 直流调速与变频调速优缺点比较第39-40页
 4.5 监控系统的总体方案第40-48页
  4.5.1 系统组成设计第41页
  4.5.2 供电系统设计第41-42页
  4.5.3 网络通讯设计第42页
  4.5.4 基础自动化控制系统层次设计第42-46页
  4.5.5 网络连接配置设计第46-48页
 4.6 本章小结第48-49页
5 系统功能设计第49-62页
 5.1 PLC的配置和功能分配第49-50页
  5.1.1 脱硫及撇渣部分配置第49页
  5.1.2 提钒部分配置第49-50页
 5.2 氧枪控制系统设计第50-52页
  5.2.1 全数字直流调速装置容量的选择第51-52页
  5.2.2 工作方式第52页
  5.2.3 柜门操作与显示元件第52页
 5.3 提钒转炉倾动控制系统设计第52-55页
  5.3.1 负荷计算及调速装置的选择第52页
  5.3.2 供电电压计算第52-53页
  5.3.3 转炉倾动力矩计算第53-54页
  5.3.4 全数字直流调速装置容量的选择第54页
  5.3.5 工作方式第54-55页
  5.3.6 调节柜S7-200PLC工作说明第55页
 5.4 脱硫控制系统设计第55-56页
  5.4.1 PLC要实现的功能第55-56页
  5.4.2 脱硫控制系统功能设计第56页
 5.5 提钒过程信息管理系统设计第56-61页
  5.5.1 计算机设备功能分配设计第56-57页
  5.5.2 系统操作模式说明第57-58页
  5.5.3 提钒基础自动化与二级过程计算机的数据交换设计第58-59页
  5.5.4 提钒过程计算机功能设计第59-61页
 5.6 本章小结第61-62页
6 调试中解决的问题第62-65页
 6.1 系统存在的主要问题第62页
 6.2 解决办法第62-64页
  6.2.1 网络系统的配置第62-63页
  6.2.2 PLC之间的信号通讯的实现第63-64页
 6.3 本章小结第64-65页
7 控制系统的效益分析第65-67页
 7.1 经济效益分析第65页
 7.2 社会效益分析第65-66页
 7.3 本章小结第66-67页
8 结论第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69页

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