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轻型高速柴油机提高功率的研究

第1章 绪论第1-27页
 1.1 课题来源第11页
 1.2 课题的理论意义和实际价值第11-12页
 1.3 国内外高速大功率柴油机的发展现状第12-14页
  1.3.1 国外的情况第12-13页
  1.3.2 国内的情况第13-14页
 1.4 国内外柴油机相关技术的发展现状第14-23页
  1.4.1 燃油系统的发展第14-16页
  1.4.2 内燃机涡轮增压系统的发展第16-22页
  1.4.3 工作过程优化技术的发展第22-23页
 1.5 TBD604B柴油机简介第23-25页
 1.6 本文研究的内容第25-26页
 1.7 本章小结第26-27页
第2章 TBD604B柴油机燃油系统分析计算第27-41页
 2.1 TBD604B柴油机喷油系统简介第27-28页
  2.1.1 喷油泵第27-28页
  2.1.2 喷油器第28页
 2.2 柴油机燃油喷射过程计算第28-35页
  2.2.1 概述第28-29页
  2.2.2 计算方法的理论基础第29-35页
 2.3 各工况性能计算与比较分析第35-40页
 2.4 本章小结第40-41页
第3章 工作过程计算第41-70页
 3.1 概述第41-42页
  3.1.1 涡轮增压是提高内燃机功率的有效方式第41-42页
  3.1.2 研究涡轮增压发动机气体流动的模拟方法第42页
 3.2 TBD604B柴油机工作过程及增压器配套模拟计算第42-62页
  3.2.1 概述第42-43页
  3.2.2 热力平衡系统的划分第43-45页
  3.2.3 气缸内热力过程计算第45-48页
  3.2.4 进排气阀(口)的流动计算第48-50页
  3.2.5 工质的气体成分,气体常数及比热的计算第50页
  3.2.6 进排气系统中的热力计算第50-59页
  3.2.7 中冷器的计算第59-60页
  3.2.8 废气涡轮增压器计算第60-62页
 3.3 计算及结果分析第62-66页
  3.3.1 计算采用的进排气系统模型第62-63页
  3.3.2 额定工况的计算第63-64页
  3.3.3 变工况计算第64-66页
 3.4 本章小结第66-70页
第4章 全工况优化计算第70-74页
 4.1 概述第70页
 4.2 全工况优化的数学模型第70-72页
  4.2.1 优化数学模型的建立第70-72页
  4.2.2 优化计算方法第72页
 4.3 计算结果第72-73页
 4.4 本章小结第73-74页
第5章 凸轮型线优化计算第74-81页
 5.1 概述第74-75页
 5.2 凸轮型线计算第75-76页
 5.3 函数凸轮的外形计算第76-78页
  5.3.1 凸轮的外形坐标第76-77页
  5.3.2 凸轮型线的优化设计第77-78页
 5.4 计算结果第78-80页
 5.5 本章小结第80-81页
第6章 活塞温度场的计算第81-99页
 6.1 轴对称稳定温度场第81页
 6.2 缸内换热系数第81-89页
 6.3 热变形第89-90页
 6.4 热应力第90-92页
 6.5 提高功率后的分析第92-94页
 6.6 轻型高速柴油机活塞测试场测试试验第94-97页
  6.6.1 试验目的第94页
  6.6.2 试验方法第94-95页
  6.6.3 试验过程第95-96页
  6.6.4 试验结论第96-97页
 6.7 本章小结第97-99页
第7章 提高功率后的强化TBD604B柴油机试验第99-107页
 7.1 试验目的第99-100页
 7.2 试验规程第100-101页
  7.2.1 试验内容第100页
  7.2.2 试验所遵循的标准第100页
  7.2.3 试验过程第100-101页
 7.3 试验结果第101-104页
  7.3.1 工厂试验第101页
  7.3.2 性能试验第101-103页
  7.3.3 可靠性考核试验第103-104页
 7.4 本章小结第104-107页
结论第107-108页
参考文献第108-113页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第113-114页
致谢第114-115页
个人简历第115-116页
符号说明第116-119页

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