摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-10页 |
主要符号列表 | 第10-12页 |
目录 | 第12-15页 |
第1章 绪论 | 第15-37页 |
·炉外精炼技术的发展及现状 | 第15-16页 |
·电磁场在冶金生产中的应用概况 | 第16-27页 |
·概述 | 第16-17页 |
·电磁驱动控制技术的发展概况 | 第17-27页 |
·中间包在炉外精炼中的作用 | 第27-32页 |
·中间包冶金学 | 第27-29页 |
·中间包湍流控制器的发展与应用 | 第29-31页 |
·离心式中间包 | 第31-32页 |
·吹氩技术在炉外精炼技术中的应用 | 第32-35页 |
·钢包吹氩精炼 | 第32-33页 |
·LF炉精炼的钢水吹氩 | 第33页 |
·VOD精炼的钢水吹氩 | 第33-34页 |
·CAS(OB)精炼的钢水吹氩 | 第34页 |
·RH真空处理钢水吹氩 | 第34-35页 |
·AOD的钢水吹氩 | 第35页 |
·本课题研究目标及内容 | 第35-37页 |
第2章 冶金反应器内钢液湍流过程的大涡模拟 | 第37-53页 |
·湍流模型 | 第37页 |
·大涡模拟 | 第37-47页 |
·滤波函数 | 第38-41页 |
·大涡模拟的控制方程 | 第41-42页 |
·常用的亚格子尺度模型 | 第42-47页 |
·求解方法 | 第47-52页 |
·求解复杂系统的空度技术 | 第47页 |
·通用方程的离散 | 第47-50页 |
·SIMPLE-C算法 | 第50-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第3章 行波磁场作用下液体金属运动行为的数值模拟 | 第53-60页 |
·引言 | 第53页 |
·计算对象及网格 | 第53-54页 |
·控制方程 | 第54-55页 |
·求解方法及边界条件 | 第55页 |
·数值结果与分析 | 第55-58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
第4章 离心式中间包的物理模型试验 | 第60-79页 |
·引言 | 第60页 |
·离心式中间包试验装置 | 第60-64页 |
·试验方案及RTD曲线分析 | 第64-70页 |
·试验方案 | 第65页 |
·停留时间分布的测定 | 第65-70页 |
·试验结果及分析 | 第70-77页 |
·离心式中间包内流体流动形式的分析 | 第70-71页 |
·停留时间曲线分析 | 第71-74页 |
·离心式中间包平均停留时间的分析 | 第74-75页 |
·离心式中间包死区体积分数的分析 | 第75-76页 |
·离心室内液体液面的下凹深度 | 第76-77页 |
·本章小结 | 第77-79页 |
第5章 离心式中间包钢液流动的大涡模拟 | 第79-91页 |
·引言 | 第79页 |
·数学模型 | 第79-81页 |
·旋转磁场的计算公式 | 第81-83页 |
·求解方法及边界条件 | 第83页 |
·数值结果与分析 | 第83-90页 |
·旋转磁场作用下的流场结构 | 第83-85页 |
·只有弯水口注流时的流场结构 | 第85-87页 |
·旋转磁场结合弯水口注流时的流场结构 | 第87-88页 |
·磁场强度对离心式中间包内流速的影响 | 第88-90页 |
·本章小结 | 第90-91页 |
第6章 旋流场内底吹气过程的水模型试验 | 第91-103页 |
·试验装置及相关设备 | 第91-92页 |
·试验方案设计 | 第92-93页 |
·试验数据处理与分析 | 第93-101页 |
·只有底吹气体时改变吹气量对混匀时间的影响 | 第93-95页 |
·只有搅拌器作用时改变叶轮转速对混匀时间的影响 | 第95-96页 |
·改变吹气量、吹气位置、搅拌叶轮转速对混匀时间的影响 | 第96-100页 |
·试验观察 | 第100-101页 |
·本章小结 | 第101-103页 |
第7章 旋流场内气液两相流行为的模拟分析 | 第103-112页 |
·引言 | 第103页 |
·数学模型的建立 | 第103-105页 |
·旋流反应器内的数值模拟结果及分析 | 第105-110页 |
·无底吹气时反应器内的速度分布 | 第105页 |
·无旋流时的速度分布和气泡运动行为 | 第105-106页 |
·旋流场内的速度分布和气泡运动行为 | 第106-110页 |
·本章小结 | 第110-112页 |
第8章 结论 | 第112-114页 |
参考文献 | 第114-124页 |
致谢 | 第124-125页 |
攻读博士期间发表的论文 | 第125-127页 |
作者简介 | 第127页 |