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球面渐开线螺旋锥齿轮的干铣削技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-18页
   ·课题研究意义及来源第12-14页
     ·课题研究意义第12-14页
     ·课题的来源第14页
   ·螺旋锥齿轮干式切削加工的国内外研究现状第14-17页
   ·课题研究的主要内容第17-18页
第2章 齿面成形原理及干铣削技术第18-32页
   ·圆锥螺旋渐开面的形成原理第18-20页
     ·球面渐开线第18-19页
     ·圆锥螺旋渐开面第19-20页
   ·产形线切齿法及机床所需的运动第20-22页
   ·干铣削概述第22-23页
   ·干铣削的关键技术第23-30页
     ·刀具技术第24-26页
     ·机床技术第26-27页
     ·工艺技术第27-30页
   ·本章小结第30-32页
第3章 干铣齿加工有限元仿真及结果分析第32-52页
   ·DEFORM-3D 有限元软件的简介第32-33页
   ·金属切削加工有限元模拟的关键技术第33-37页
     ·材料的本构模型第33页
     ·切屑与工件的分离和断裂准则第33-35页
     ·网格重划分技术第35-36页
     ·切削加工热传导问题的基本理论第36-37页
   ·铣齿加工有限元模型的建立第37-45页
     ·几何模型建立第37-40页
     ·材料模型建立第40-41页
     ·网格划分与自适应技术第41-42页
     ·运动关系的设置第42-43页
     ·接触摩擦模型与热传递第43-44页
     ·刀具磨损模型第44-45页
   ·仿真结果及分析第45-50页
     ·切屑形成过程第45-46页
     ·铣削力的分析第46-47页
     ·铣削过程的温度场分析第47-48页
     ·等效应力与应变场分析第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第4章 螺旋锥齿轮齿坯设计及加工过程仿真第52-66页
   ·螺旋锥齿轮齿坯设计第52-54页
   ·数控程序的编写第54-60页
     ·铣齿加工的过程第54-56页
     ·G-code 的编写第56-60页
   ·铣齿加工过程仿真第60-64页
     ·机床控制系统选择与坐标系建立第60-61页
     ·铣齿机床模型建立第61-62页
     ·毛坯与夹具模型建立第62页
     ·铣刀模型建立第62-63页
     ·仿真结果分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第5章 干式铣齿试验第66-80页
   ·铣齿设备及相关材料第66-68页
   ·铣齿机床的安装第68-70页
     ·安装条件第68-69页
     ·机床的组装第69-70页
     ·试车调整第70页
   ·铣齿机床的调试第70-71页
   ·锥齿轮加工试验第71-75页
     ·齿坯安装第71-72页
     ·初始位置确定第72-73页
     ·锥齿轮加工第73-75页
   ·齿面粗糙度测量第75-77页
     ·测量仪结构及原理第75页
     ·齿面测量结果分析第75-77页
   ·传动试验第77-78页
   ·试验结果分析第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第6章 结论与展望第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·展望第81-82页
参考文献第82-85页
致谢第85页

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