圆坯连铸凝固传热模型及二冷动态控制研究
中文摘要 | 第1-4页 |
英文摘要 | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-25页 |
·引言 | 第9页 |
·圆坯连铸的发展及特点 | 第9-11页 |
·连铸凝固传热数值模拟概述 | 第11-15页 |
·连铸凝固传热特点 | 第11-12页 |
·凝固传热数学模型的研究意义 | 第12-13页 |
·凝固传热数值模拟的发展和现状 | 第13-15页 |
·连铸二次冷却概述 | 第15-22页 |
·连铸二次冷却技术 | 第15-16页 |
·连铸二次冷却冶金准则 | 第16-17页 |
·连铸二次冷却控制方法 | 第17-22页 |
·课题研究内容的提出 | 第22-25页 |
·课题研究的意义 | 第22页 |
·研究内容 | 第22-25页 |
2 圆坯连铸凝固传热数学模型 | 第25-45页 |
·圆坯凝固传热数学模型 | 第25-29页 |
·圆坯连铸凝固传热数学描述 | 第25-27页 |
·变间距网格划分 | 第27页 |
·差分方程 | 第27-29页 |
·模型定解条件的确定 | 第29-32页 |
·初始条件 | 第29页 |
·边界条件 | 第29-31页 |
·热物性参数的确定 | 第31-32页 |
·喷嘴有效喷淋系数的确定 | 第32-34页 |
·单喷嘴有效喷淋系数确定 | 第32-33页 |
·多喷嘴有效喷淋系数确定 | 第33-34页 |
·喷嘴等效喷淋宽度的确定 | 第34-36页 |
·圆坯周向水流密度的确定 | 第36-39页 |
·空间步长的选择 | 第39-42页 |
·径向步长的选择 | 第39-41页 |
·切向步长的选择 | 第41-42页 |
·时间步长的选择 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-45页 |
3 圆坯连铸二冷通用仿真软件的程序实现 | 第45-57页 |
·仿真软件的主要功能及特点 | 第45-46页 |
·仿真软件程序流程图 | 第46-47页 |
·软件的界面设置及运行 | 第47-55页 |
·软件运行主界面 | 第47-48页 |
·钢种热物性参数设置界面 | 第48-49页 |
·铸机结构和工艺参数的设置 | 第49页 |
·边界条件设置界面 | 第49-52页 |
·软件功能选择界面 | 第52-53页 |
·数据后处理界面 | 第53-55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
4 圆坯连铸二冷仿真软件的应用 | 第57-79页 |
·铸机二冷结构设计优化 | 第57-61页 |
·铸机过渡区域设计 | 第58-60页 |
·圆坯周向喷嘴布置设计 | 第60-61页 |
·钢种二次冷却制度设计 | 第61-63页 |
·圆坯温度场及坯壳生长规律研究 | 第63-68页 |
·圆坯纵向温度变化规律 | 第63-64页 |
·圆坯凝固壳生长规律研究 | 第64-67页 |
·圆坯断面温度场分布 | 第67-68页 |
·工艺参数对铸坯温度的影响 | 第68-74页 |
·过热度对铸坯温度的影响 | 第68-69页 |
·拉速对铸坯温度的影响 | 第69-72页 |
·比水量对铸坯温度的影响 | 第72-74页 |
·实际生产验证 | 第74-78页 |
·铸坯表面温度测试 | 第74-76页 |
·铸坯低倍样分析 | 第76-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
5 圆坯连铸二次冷却动态控制研究 | 第79-93页 |
·圆坯二冷动态配水模型的建立 | 第79-84页 |
·动态模型的理论基础 | 第79-80页 |
·铸坯切片跟踪逻辑 | 第80-82页 |
·动态模型二冷水量设计 | 第82-84页 |
·权重系数K 的优化计算 | 第84-85页 |
·圆坯一维动态传热模型的建立 | 第85-88页 |
·传热微分方程建立和求解 | 第85-86页 |
·传热边界条件的确定 | 第86-87页 |
·动态传热模型算法实现 | 第87-88页 |
·动态配水模型仿真计算及结果分析 | 第88-91页 |
·拉速变化在正常范围内的情况 | 第88-89页 |
·拉速变化较大的情况 | 第89-91页 |
·动态模型生产验证 | 第91-92页 |
·本章小结 | 第92-93页 |
6 结论 | 第93-95页 |
致谢 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-105页 |
附录 | 第105页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第105页 |
B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第105页 |
C. 作者在攻读硕士学位期间参加的学术会议 | 第105页 |
D. 作者在攻读硕士学位期间申请的发明专利 | 第105页 |