钢管张力减径成型过程模拟及孔型优化
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
目录 | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-16页 |
·课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
·研究现状 | 第10-13页 |
·钢管张力减径技术的发展 | 第10-11页 |
·塑性加工过程数值模拟的发展 | 第11-12页 |
·热力耦合有限元技术在金属塑性加工中的应用 | 第12页 |
·钢管热轧数值模拟研究现状 | 第12-13页 |
·数值模拟软件介绍 | 第13-15页 |
·课题研究内容 | 第15页 |
·本章小结 | 第15-16页 |
第二章 钢管张力减径过程数值模拟的基本理论 | 第16-25页 |
·大变形动力学数值计算方法 | 第16-18页 |
·大变形动力学基本方程 | 第16-17页 |
·大变形动力学有限元基本解法与求解过程 | 第17-18页 |
·热传导方程及数值解法 | 第18-21页 |
·热传导方程 | 第18-19页 |
·固体导热问题的数学描述 | 第19页 |
·导热过程的初始条件和边界条件 | 第19-20页 |
·导热问题的有限元解法 | 第20-21页 |
·热力耦合的有限元计算方法 | 第21-22页 |
·LS-DYNA数值求解的关键技术 | 第22-23页 |
·接触—碰撞的数值计算方法 | 第22-23页 |
·质量缩放控制 | 第23页 |
·本章小结 | 第23-25页 |
第三章 钢管本构方程的确定 | 第25-40页 |
·试验方案的选择 | 第25-26页 |
·试验条件 | 第26-29页 |
·高温拉伸试验 | 第29-31页 |
·拉伸试样的制备 | 第29页 |
·试验过程 | 第29-30页 |
·试验结果 | 第30-31页 |
·高温压缩试验 | 第31-35页 |
·试样样品制备 | 第31页 |
·试验过程 | 第31页 |
·试验结果及讨论 | 第31-35页 |
·试验数据的修正 | 第35页 |
·钢管大变形弹塑性有限元本构方程的确定 | 第35-39页 |
·材料热变形本构关系的分类 | 第35-37页 |
·材料本构方程的选择 | 第37页 |
·钢管本构方程的回归分析 | 第37-38页 |
·合金钢12CrMoV大变形弹塑性本构方程的确定 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第四章 钢管张力减径过程的数值模拟 | 第40-59页 |
·张力减径工艺概述 | 第40-43页 |
·张力减径原理 | 第40-41页 |
·孔型设计 | 第41-43页 |
·三维热力耦合有限元模型 | 第43-46页 |
·基本假设条件 | 第43页 |
·材料特性 | 第43-44页 |
·物理模型 | 第44-45页 |
·网格划分 | 第45-46页 |
·边界条件 | 第46-47页 |
·速度边界条件 | 第46-47页 |
·传热边界条件 | 第47页 |
·接触和摩擦 | 第47-50页 |
·轧制接触面的特点 | 第47-48页 |
·接触的数值计算方法 | 第48-49页 |
·摩擦条件 | 第49-50页 |
·模拟结果与分析 | 第50-58页 |
·DYNA数值计算过程中的能量变化 | 第50-51页 |
·仿真结果的试验验证 | 第51-54页 |
·钢管变形区应力分布 | 第54-55页 |
·钢管变形区应变分布 | 第55-56页 |
·钢管变形区温度分布 | 第56-57页 |
·轧制力分布 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第五章 钢管壁厚不均成因分析与孔型优化设计 | 第59-74页 |
·钢管内壁六方形成过程 | 第59-60页 |
·内六方成因分析 | 第60-64页 |
·轧辊孔型的影响 | 第60-61页 |
·摩擦对壁厚的影响 | 第61-62页 |
·温度分布对壁厚的影响 | 第62-64页 |
·孔型优化 | 第64-72页 |
·孔型优化依据 | 第64-66页 |
·孔型优化后的模拟结果 | 第66-72页 |
·本章小结 | 第72-74页 |
第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
·全文总结 | 第74-75页 |
·工作展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第81页 |