首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制工艺论文--管材轧制论文--无缝钢管轧制论文

钢管张力减径成型过程模拟及孔型优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·课题研究的背景和意义第9-10页
   ·研究现状第10-13页
     ·钢管张力减径技术的发展第10-11页
     ·塑性加工过程数值模拟的发展第11-12页
     ·热力耦合有限元技术在金属塑性加工中的应用第12页
     ·钢管热轧数值模拟研究现状第12-13页
   ·数值模拟软件介绍第13-15页
   ·课题研究内容第15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 钢管张力减径过程数值模拟的基本理论第16-25页
   ·大变形动力学数值计算方法第16-18页
     ·大变形动力学基本方程第16-17页
     ·大变形动力学有限元基本解法与求解过程第17-18页
   ·热传导方程及数值解法第18-21页
     ·热传导方程第18-19页
     ·固体导热问题的数学描述第19页
     ·导热过程的初始条件和边界条件第19-20页
     ·导热问题的有限元解法第20-21页
   ·热力耦合的有限元计算方法第21-22页
   ·LS-DYNA数值求解的关键技术第22-23页
     ·接触—碰撞的数值计算方法第22-23页
     ·质量缩放控制第23页
   ·本章小结第23-25页
第三章 钢管本构方程的确定第25-40页
   ·试验方案的选择第25-26页
   ·试验条件第26-29页
   ·高温拉伸试验第29-31页
     ·拉伸试样的制备第29页
     ·试验过程第29-30页
     ·试验结果第30-31页
   ·高温压缩试验第31-35页
     ·试样样品制备第31页
     ·试验过程第31页
     ·试验结果及讨论第31-35页
     ·试验数据的修正第35页
   ·钢管大变形弹塑性有限元本构方程的确定第35-39页
     ·材料热变形本构关系的分类第35-37页
     ·材料本构方程的选择第37页
     ·钢管本构方程的回归分析第37-38页
     ·合金钢12CrMoV大变形弹塑性本构方程的确定第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 钢管张力减径过程的数值模拟第40-59页
   ·张力减径工艺概述第40-43页
     ·张力减径原理第40-41页
     ·孔型设计第41-43页
   ·三维热力耦合有限元模型第43-46页
     ·基本假设条件第43页
     ·材料特性第43-44页
     ·物理模型第44-45页
     ·网格划分第45-46页
   ·边界条件第46-47页
     ·速度边界条件第46-47页
     ·传热边界条件第47页
   ·接触和摩擦第47-50页
     ·轧制接触面的特点第47-48页
     ·接触的数值计算方法第48-49页
     ·摩擦条件第49-50页
   ·模拟结果与分析第50-58页
     ·DYNA数值计算过程中的能量变化第50-51页
     ·仿真结果的试验验证第51-54页
     ·钢管变形区应力分布第54-55页
     ·钢管变形区应变分布第55-56页
     ·钢管变形区温度分布第56-57页
     ·轧制力分布第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 钢管壁厚不均成因分析与孔型优化设计第59-74页
   ·钢管内壁六方形成过程第59-60页
   ·内六方成因分析第60-64页
     ·轧辊孔型的影响第60-61页
     ·摩擦对壁厚的影响第61-62页
     ·温度分布对壁厚的影响第62-64页
   ·孔型优化第64-72页
     ·孔型优化依据第64-66页
     ·孔型优化后的模拟结果第66-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 结论与展望第74-76页
   ·全文总结第74-75页
   ·工作展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
攻读硕士学位期间主要研究成果第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:铝管表面复合钝化及防腐性能研究
下一篇:巨型模锻液压机主动同步控制系统研究