| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题研究的背景及目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题研究意义 | 第14页 |
| 1.2 经向多梭口织机的国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 经向多梭口织机的国内研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 经向多梭口织机的国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 2 双层经向多梭口织机织造原理及织物结构设计 | 第19-27页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 多梭口织机的织造原理分析 | 第19-20页 |
| 2.2.1 M8300型经向多梭口织机织造原理 | 第19-20页 |
| 2.2.1.1 M8300多梭口织机缺陷分析 | 第19-20页 |
| 2.2.2 Orbit经向多梭口织机织造原理分析 | 第20页 |
| 2.2.2.1 Orbit经向多梭口织机缺陷分析 | 第20页 |
| 2.3 双层经向多梭口织机的简化结构及织造原理设计 | 第20-24页 |
| 2.3.1 双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计 | 第21-22页 |
| 2.3.2 双层经向多梭口织机织造原理 | 第22-24页 |
| 2.4 三维织物结构设计 | 第24-25页 |
| 2.4.1 三维织物的应用 | 第24页 |
| 2.4.2 三维织物的分类 | 第24-25页 |
| 2.4.3 三经两纬三维织物 | 第25页 |
| 2.5 总结 | 第25-27页 |
| 2.5.1 多梭口织机的优势 | 第25-26页 |
| 2.5.2 多梭口织机设计难点 | 第26-27页 |
| 3 多梭口织机织造滚筒结构设计与动力学分析 | 第27-37页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 有限元方法及软件应用介绍 | 第27-28页 |
| 3.2.1 有限元方法概述 | 第27页 |
| 3.2.2 Ansys软件的介绍 | 第27-28页 |
| 3.3 织造滚筒的结构与传动设计 | 第28-30页 |
| 3.3.1 梳棉机用锡林的结构特点 | 第28-29页 |
| 3.3.2 带式输送机滚筒的结构特点 | 第29页 |
| 3.3.3 多梭口织机织造滚筒的结构设计 | 第29-30页 |
| 3.4 滚筒动力学分析 | 第30-33页 |
| 3.4.1 结构动态特性求解方程 | 第30页 |
| 3.4.2 有限元模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.4.3 施加约束和载荷 | 第31-32页 |
| 3.4.4 结果分析 | 第32-33页 |
| 3.5 结构改进后的模态分析 | 第33-35页 |
| 3.5.1 结构改进后的结果分析 | 第33-35页 |
| 3.6 结论 | 第35-37页 |
| 4 多梭口织机引纬系统的结构设计与仿真分析 | 第37-59页 |
| 4.1 引言 | 第37-40页 |
| 4.1.1 计算流体力学的发展 | 第37页 |
| 4.1.2 计算流体动力学的方法 | 第37-38页 |
| 4.1.3 气流的特征 | 第38-39页 |
| 4.1.4 层流和湍流的特征 | 第39-40页 |
| 4.2 双层经向多梭口织机引纬系统的原理及结构设计 | 第40-41页 |
| 4.2.1 经向多梭口喷气引纬辅喷系统 | 第40页 |
| 4.2.2 经向多梭口织机辅喷系统主要设计参数 | 第40-41页 |
| 4.3 双层经向多梭口织机引纬系统初步设计 | 第41-45页 |
| 4.3.1 引纬筘片 | 第41-42页 |
| 4.3.2 辅助喷嘴外流场三维模型 | 第42-43页 |
| 4.3.3 辅助喷嘴外流场网格划分 | 第43页 |
| 4.3.4 仿真结果及分析 | 第43-45页 |
| 4.4 辅助喷嘴内嵌结构的外流场三维模型 | 第45-50页 |
| 4.4.1 有限元模型建立 | 第46页 |
| 4.4.2 结果及分析 | 第46-48页 |
| 4.4.3 纱线飞行轨迹的分析 | 第48-50页 |
| 4.5 不同型腔的辅助喷嘴流体仿真 | 第50-53页 |
| 4.5.1 传统辅助喷嘴结构 | 第50-51页 |
| 4.5.2 新型辅助喷嘴结构 | 第51-52页 |
| 4.5.3 有限元模型的建立 | 第52页 |
| 4.5.4 结果与分析 | 第52-53页 |
| 4.6 主喷嘴系统的流场分析 | 第53-58页 |
| 4.6.1 多梭口织机主喷系统的原理及结构设计 | 第54-55页 |
| 4.6.2 导纱管的流场模型建立 | 第55-56页 |
| 4.6.3 导纱管的有限元模型建立 | 第56页 |
| 4.6.4 结果与分析 | 第56-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 5 多梭口织机开口机构及整机结构的仿真分析 | 第59-73页 |
| 5.1 引言 | 第59-61页 |
| 5.1.1 Pro/Mechanism概述 | 第59页 |
| 5.1.2 运动学的系统建模及求解 | 第59-60页 |
| 5.1.3 运动学分析 | 第60-61页 |
| 5.2 开口机构 | 第61-64页 |
| 5.2.1 开口机构作用 | 第61页 |
| 5.2.2 多梭口织机凸轮开口机构的工作原理 | 第61-62页 |
| 5.2.3 多梭口织机连杆式开口机构的工作原理 | 第62页 |
| 5.2.4 开口筘片 | 第62-63页 |
| 5.2.5 凸轮开口机构的三维模型建立 | 第63页 |
| 5.2.6 齿轮连杆开口机构三维模型建立 | 第63-64页 |
| 5.2.7 两种不同开口机构的优缺点 | 第64页 |
| 5.3 开口机构的凸轮设计 | 第64-66页 |
| 5.3.1 二维喷气织机开口机构 | 第64页 |
| 5.3.2 多梭口织机开口机构 | 第64-65页 |
| 5.3.3 凸轮结构参数及实际廓线 | 第65-66页 |
| 5.4 多梭口织机开口机构的运动仿真 | 第66-68页 |
| 5.4.1 多梭口织机开口机构虚拟样机的建立 | 第66-67页 |
| 5.4.2 仿真参数设置 | 第67页 |
| 5.4.3 结果分析 | 第67-68页 |
| 5.5 多梭口织机整机结构的设计与仿真 | 第68-72页 |
| 5.5.1 电机及其它主要零件的选型 | 第68页 |
| 5.5.2 凸轮式开口多梭口织机整机结构 | 第68-69页 |
| 5.5.3 多梭口织机整机结构仿真 | 第69-70页 |
| 5.5.4 仿真结果及分析 | 第70-72页 |
| 5.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 6 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |