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基于不同热负荷的超薄均热板传热传质特性研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
物理量名称及符号表第20-32页
第一章 绪论第32-49页
    1.1 引言第32-34页
    1.2 均热板的简介以及工作原理第34-35页
    1.3 均热板的国内外研究现状第35-44页
        1.3.1 均热板的吸液芯结构的研究第36-38页
        1.3.2 均热板的传热性能与数值分析第38-41页
        1.3.3 均热板的可视化实验分析第41-44页
    1.4 课题来源与主要研究内容第44-48页
        1.4.1 课题的研究背景第44-46页
        1.4.2 课题研究内容及技术路线第46-48页
    1.5 本章小结第48-49页
第二章 超薄均热板传热传质特性理论分析第49-77页
    2.1 引言第49页
    2.2 厚度方向传热的均热板蒸汽腔传热特性分析第49-59页
        2.2.1 蒸汽腔内工质流动特性分析第49-53页
        2.2.2 吸液芯结构内工质流动特性分析第53-56页
        2.2.3 蒸汽腔的传热特性分析第56-59页
    2.3 横向传热的均热板蒸汽腔传热特性第59-67页
        2.3.1 蒸汽腔内工质流动特性分析第59-63页
        2.3.2 吸液芯结构内工质流动特性分析第63-65页
        2.3.3 蒸汽腔的传热热阻分析第65-67页
    2.4 均热板的传热性能分析第67-75页
        2.4.1 气液界面相变传热热阻的计算第68-71页
        2.4.2 均热板热阻网络模型分析第71-75页
    2.5 本章小结第75-77页
第三章 基于不同热载荷及倾角的均热板传热与工质流动特性实验第77-94页
    3.1 引言第77页
    3.2 重力与均热板传热极限的关系第77-80页
    3.3 倾角可变实验装置的搭建第80-82页
    3.4 实验测试方案及数据处理第82-84页
        3.4.1 实验测试方案第82-83页
        3.4.2 数据处理及误差分析第83-84页
    3.5 实验结果讨论与分析第84-93页
        3.5.1 均热板蒸发端温度与倾角的关系第84-87页
        3.5.2 均热板冷凝端温度与倾角的关系第87-88页
        3.5.3 均热板传热热阻与倾角的关系第88-90页
        3.5.4 重力和加热功率对均热板传热性能的影响第90-93页
    3.6 本章小结第93-94页
第四章 不同吸液芯结构的工质沸腾传热特性可视化实验第94-111页
    4.1 引言第94页
    4.2 有限空间可视化实验测试系统的建立第94-97页
    4.3 实验数据处理第97-100页
    4.4 可视化结果分析第100-105页
    4.5 实验数据分析与讨论第105-109页
    4.6 本章小结第109-111页
第五章 超薄密闭有限空间工质沸腾传热的可视化研究第111-154页
    5.1 引言第111页
    5.2 超薄有限密闭空间的可视化实验测试系统建立第111-114页
    5.3 实验方法第114-115页
    5.4 实验数据处理第115-117页
    5.5 可视化结果分析第117-138页
    5.6 实验数据分析与讨论第138-147页
    5.7 超薄有限密闭空间工质相变传热的理论建立与分析第147-152页
    5.8 本章小结第152-154页
第六章 吸液芯液膜蒸发模型数值模拟分析第154-185页
    6.1 引言第154页
    6.2 液膜蒸发模型建立第154-158页
        6.2.1 Surface Evolver开源软件建模第154-155页
        6.2.2 Surface Evolver梯度下降法第155-156页
        6.2.3 液膜形态表面能量的控制方程第156-158页
    6.3 计算网格的构建第158-159页
    6.4 计算过程的设置第159-164页
        6.4.1 传热与流动控制方程第159页
        6.4.2 工质热物理性质参数的修正第159-162页
        6.4.3 边界条件的设定第162-164页
    6.5 UDFs设置第164-166页
        6.5.1 UDFs简介第164-165页
        6.5.2 UDFs宏函数的编写第165-166页
    6.6 数值仿真模型的设置及流程第166-167页
    6.7 计算结果及讨论第167-184页
        6.7.1 液膜表面张力梯度影响第167-174页
        6.7.2 液态工质与颗粒表面接触角的影响第174-177页
        6.7.3 吸液芯颗粒直径的影响第177-182页
        6.7.4 过热度对液膜蒸发的影响第182-183页
        6.7.5 静平衡状态液膜蒸发模型假设的验证第183-184页
    6.8 本章小结第184-185页
第七章 均热板内支撑柱及空腔厚度对传热传质影响的数值分析第185-223页
    7.1 引言第185页
    7.2 均热板传热模型的建立第185-190页
        7.2.1 计算模型的控制方程第186-187页
        7.2.2 边界条件的设定第187-188页
        7.2.3 模型的相关设置第188-189页
        7.2.4 计算流程第189-190页
    7.3 数值仿真模型的验证第190-194页
        7.3.1 模型的验证第190-193页
        7.3.2 计算模型的网格独立性检查第193-194页
    7.4 支撑柱结构对传热性能的影响第194-207页
        7.4.1 支撑柱构造类型对均热板传热性能的影响第194-198页
        7.4.2 支撑柱尺寸对均热板传热性能的影响第198-204页
        7.4.3 支撑柱间距对均热板传热性能的影响第204-206页
        7.4.4 支撑柱分布数量对均热板传热性能的影响第206-207页
    7.5 针对超薄均热板热质传递数值模型的改进第207-217页
        7.5.1 均热板热质传递模型的原理分析第208-209页
        7.5.2 热质传递模型的控制方程第209-210页
        7.5.3 边界条件的设定第210-213页
        7.5.4 控制方程的离散第213-216页
        7.5.5 改进的数值仿真模型计算流程第216-217页
    7.6 改进的热质传递模型的验证与分析第217-221页
    7.7 本章小结第221-223页
结论与展望第223-226页
参考文献第226-237页
攻读博士学位期间取得的研究成果第237-238页
致谢第238-239页
附件第239页

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