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抗高血压药阿齐沙坦小试合成与生产工艺设计

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 抗高血压药物简介第13-14页
        1.1.1 高血压第13页
        1.1.2 抗高血压药物第13-14页
    1.2 阿奇沙坦简介第14-17页
        1.2.1 名称和结构第14-15页
        1.2.2 药理作用第15-16页
        1.2.3 临床应用研究第16-17页
    1.3 阿齐沙坦的合成工艺综述第17-25页
        1.3.1 3-硝基-2-羧基苯甲酸酯合成法第17-19页
        1.3.2 2,3-二氨基苯甲酸酯合成法第19-21页
        1.3.3 2-氰基-4'-甲基联苯合成法第21-22页
        1.3.4 乙氧基苯并咪唑-7-羧酸甲酯合成法第22-24页
        1.3.5 1-[[(2’-氰基[1,1'-联苯基]-4-基)甲基]-2-乙氧基-1H-苯并咪唑-7-羧酸甲酯12合成法第24-25页
    1.4 论文的选题意义及研究思路第25-29页
        1.4.1 论文的选题意义第25页
        1.4.2 论文的研究思路与内容第25-29页
第二章 阿齐沙坦的小试合成研究第29-42页
    2.1 前言第29页
    2.2 实验部分第29-33页
        2.2.1 主要仪器与原料第29-31页
        2.2.2 实验步骤第31-33页
    2.3 结果与讨论第33-42页
        2.3.1 化合物AZ3的工艺优化第34-35页
            2.3.1.1 溶剂选择第34页
            2.3.1.2 反应温度选择第34-35页
        2.3.2 化合物AZ4的工艺优化第35-36页
            2.3.2.1 溶剂选择第35-36页
            2.3.2.2 反应温度选择第36页
        2.3.3 化合物AZ5的工艺优化第36-37页
            2.3.3.1 溶剂选择第36-37页
            2.3.3.2 反应温度选择第37页
        2.3.4 化合物AZ6的工艺优化第37-39页
            2.3.4.1 溶剂选择第37-38页
            2.3.4.2 反应时间选择第38-39页
        2.3.5 阿齐沙坦粗品的工艺优化第39-40页
            2.3.5.1 溶剂选择第39页
            2.3.5.2 反应温度选择第39-40页
        2.3.6 阿齐沙坦精制的工艺优化第40-41页
            2.3.6.1 溶剂选择第40-41页
            2.3.6.2 析晶时间选择第41页
        2.3.7 工艺优化结论第41-42页
第三章 年产25t阿齐沙坦生产工艺设计第42-151页
    3.1 工艺流程图第42-46页
    3.2 物料衡算第46-95页
        3.2.1 确定每批产品量及投料量第46-47页
        3.2.2 环合工艺第47-52页
        3.2.3 加成工艺第52-69页
        3.2.4 缩合工艺第69-78页
        3.2.5 环合工艺第78-82页
        3.2.6 水解工艺第82-90页
        3.2.7 精制工艺第90-94页
        3.2.8 粉包工艺第94-95页
    3.3 热量衡算第95-139页
        3.3.1 概述第95-96页
        3.3.2 热量平衡方程式第96-109页
            3.3.2.1 物性基本数据第98页
            3.3.2.2 物质比热容的估算第98-102页
            3.3.2.3 物质燃烧热的估算第102-109页
        3.3.3 阿齐沙坦主要设备热量衡算过程第109-139页
            3.3.3.1 环合1——反应釜第109-113页
            3.3.3.2 环合1——真空干燥机第113-115页
            3.3.3.3 加成——反应釜第115-118页
            3.3.3.4 加成——冷凝器第118-119页
            3.3.3.5 加成——回流冷却罐第119-121页
            3.3.3.6 加成——真空干燥机第121-122页
            3.3.3.7 缩合——反应釜第122-124页
            3.3.3.8 缩合——减压浓缩釜第124-125页
            3.3.3.9 环合2——反应釜第125-127页
            3.3.3.10 环合2——冷凝器第127-128页
            3.3.3.11 环合2——真空干燥机第128-129页
            3.3.3.12 水解——反应釜第129-131页
            3.3.3.13 水解——冷凝器第131-133页
            3.3.3.14 水解——真空干燥机第133-134页
            3.3.3.15 精制——脱炭釜第134-135页
            3.3.3.16 精制——冷凝器第135-136页
            3.3.3.17 精制——结晶釜第136-137页
            3.3.3.18 精制——真空干燥机第137-139页
    3.4 主要设备和辅助设备选型第139-146页
        3.4.1 反应器第139-142页
        3.4.2 过滤分离设备选型第142-143页
        3.4.3 过滤洗涤干燥一体机选型第143-144页
        3.4.4 精烘包设备选型第144页
        3.4.5 储罐选型第144-146页
            3.4.5.1 液体输送设备选型第146页
    3.5 厂址选择及环境安全第146-151页
        3.5.1 厂址选择第147页
        3.5.2 设计依据第147-148页
        3.5.3 环境保护措施第148-149页
            3.5.3.1 三废处理第148页
            3.5.3.2 废气处理第148页
            3.5.3.3 废液处理第148-149页
            3.5.3.4 废渣处理第149页
        3.5.4 环境保护措施第149-151页
第四章 总结与展望第151-153页
    4.1 小试合成工艺总结第151页
    4.2 生产工艺设计总结第151-152页
    4.3 前景展望第152-153页
参考文献第153-157页
作者简介第157-158页
致谢第158页

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