| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 概述 | 第12-22页 |
| 1.1 问题的提出及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 烧结余热利用国内外发展现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2 国内发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3 床层内气固传热研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 环冷机内气固传热研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.2 大颗粒非流态化料层气固传热过程研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 本文主要研究内容及方法 | 第19-22页 |
| 第2章 环冷机内气体流动及气固传热过程基本分析 | 第22-32页 |
| 2.1 环冷机生产过程简介 | 第22-26页 |
| 2.1.1 环冷机内基本生产过程及工艺设备 | 第22-24页 |
| 2.1.2 影响环冷机气固传热速率的主要因素 | 第24-25页 |
| 2.1.3 环冷机工艺参数 | 第25-26页 |
| 2.2 环冷机内气固传热过程基本分析 | 第26-28页 |
| 2.2.1 流体与烧结矿颗粒之间对流传热过程分析 | 第26页 |
| 2.2.2 颗粒之间与其内部的导热过程分析 | 第26-27页 |
| 2.2.3 床层对壁面的传热过程分析 | 第27页 |
| 2.2.4 辐射传热过程分析 | 第27-28页 |
| 2.3 环冷机内烧结矿层气体流态判定及阻力特性研究 | 第28-31页 |
| 2.3.1 烧结矿层气体流态判定 | 第28-30页 |
| 2.3.2 烧结矿层气流阻力特性 | 第30-31页 |
| 2.4 环冷机内传热过程研究方法的确定 | 第31页 |
| 2.5 小结 | 第31-32页 |
| 第3章 环冷机内气固传热过程数值计算模型的建立 | 第32-56页 |
| 3.1 数值计算软件COMSOL简介 | 第32-33页 |
| 3.2 物理模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.1 环冷机物理模型 | 第33-34页 |
| 3.2.2 模型建立的基本假设 | 第34页 |
| 3.3 数学模型的建立 | 第34-41页 |
| 3.3.1 烧结矿层多孔介质模型的选择 | 第35页 |
| 3.3.2 烧结矿层多孔介质基本参数的定义 | 第35-36页 |
| 3.3.3 基本控制方程 | 第36-41页 |
| 3.4 数值计算区域与条件的设定 | 第41-45页 |
| 3.4.1 计算区域的界定及网格划分 | 第41-42页 |
| 3.4.2 气固物性参数的拟合及其嵌入 | 第42-44页 |
| 3.4.3 定解条件 | 第44-45页 |
| 3.4.4 多物理场的耦合方法 | 第45页 |
| 3.4.5 计算设定 | 第45页 |
| 3.5 验证性实验及数值计算模型的验证 | 第45-54页 |
| 3.5.1 验证性实验 | 第45-51页 |
| 3.5.2 数值计算模型的验证 | 第51-54页 |
| 3.6 小结 | 第54-56页 |
| 第4章 环冷机内气固传热基本规律与影响因素分析及其应用 | 第56-80页 |
| 4.1 气固传热过程基本规律分析 | 第56-63页 |
| 4.1.1 环冷机内气体流动基本规律分析 | 第56-59页 |
| 4.1.2 环冷机内温度分布基本规律分析 | 第59-63页 |
| 4.2 环冷机出口热载体可用性判据的确定 | 第63-65页 |
| 4.2.1 出口热载体可用性的判定依据 | 第63-64页 |
| 4.2.2 出口热载体判据的计算方法 | 第64-65页 |
| 4.3 环冷机气固传热过程影响规律分析 | 第65-73页 |
| 4.3.1 进口风速 | 第65-68页 |
| 4.3.2 料层高度 | 第68-71页 |
| 4.3.3 余热利用区进口风温 | 第71-73页 |
| 4.4 环冷机适宜操作参数的确定 | 第73-77页 |
| 4.4.1 确定适宜操作参数所需的计算工况 | 第73-74页 |
| 4.4.2 环冷机适宜操作参数的计算 | 第74-77页 |
| 4.5 小结 | 第77-80页 |
| 第5章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 致谢 | 第88页 |
