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基于试验场典型路面谱的车身载荷提取与疲劳寿命分析

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 汽车疲劳耐久性研究概况第12-14页
        1.2.1 汽车疲劳耐久性研究历史及现状第12-13页
        1.2.2 国内汽车疲劳耐久性研究现状第13-14页
        1.2.3 国外汽车疲劳耐久性研究现状第14页
    1.3 论文研究内容第14-16页
第二章 车身有限元模型的建立第16-29页
    2.1 有限元法理论第16-18页
        2.1.1 有限元法求解过程第16-17页
        2.1.2 有限元软件简介第17页
        2.1.3 有限元分析流程第17-18页
    2.2 车身有限元模型的建立第18-25页
        2.2.1 网格划分第20-21页
        2.2.2 连接关系确立第21-22页
        2.2.3 配重的建模第22页
        2.2.4 定义材料属性第22-23页
        2.2.5 白车身模态分析第23-25页
    2.3 有限元静力分析第25-28页
        2.3.1 惯性释放原理第25-26页
        2.3.2 边界条件的确定第26页
        2.3.3 单位载荷应力场分布第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 整车多体动力学建模第29-44页
    3.1 多体动力学Adams软件简介第29页
    3.2 Adams软件建模理论基础第29-32页
        3.2.1 广义坐标选择第29-30页
        3.2.2 Adams动力学分析原理第30-32页
    3.3 整车建模第32-36页
        3.3.1 前悬架系统建模第32-33页
        3.3.2 后悬架系统建模第33-34页
        3.3.3 稳点杆建模第34页
        3.3.4 转向系统建模第34-35页
        3.3.5 车身建模第35-36页
    3.4 整车装配第36页
    3.5 整车刚柔耦合模型第36-43页
        3.5.1 刚柔耦合原理第36-38页
        3.5.2 对象分析第38-39页
        3.5.3 车身柔性体验证第39-41页
        3.5.4 车身柔性体的建模第41-43页
    3.6 本章小结第43-44页
第四章 基于虚拟迭代的车身载荷谱提取第44-59页
    4.1 虚拟迭代原理第44-45页
    4.2 试验场载荷谱采集及处理第45-48页
        4.2.1 试验场载荷谱采集第45-48页
        4.2.2 载荷处理第48页
    4.3 虚拟迭代的方法第48-55页
        4.3.1 adm.文件的调用第48-51页
        4.3.2 输入输出通道信号的设置第51-52页
        4.3.3 白噪声的产生第52-53页
        4.3.4 传递函数第53-54页
        4.3.5 虚拟迭代仿真第54-55页
    4.4 迭代判定第55-57页
    4.5 载荷提取第57-58页
    4.6 本章小结第58-59页
第五章 载荷对标试验第59-64页
    5.1 对标试验原理第59-63页
    5.2 本章小结第63-64页
第六章 车身疲劳寿命分析第64-76页
    6.1 疲劳分析理论第64-65页
        6.1.1 疲劳累积损伤理论第64-65页
    6.2 疲劳寿命分析方法第65-72页
        6.2.1 车身材料的建立第66-70页
        6.2.2 车身结构疲劳分析流程第70-71页
        6.2.3 车身疲劳分析软件介绍第71-72页
    6.3 车身疲劳寿命结果分析改进第72-74页
    6.4 本章小结第74-76页
第七章 结论与展望第76-78页
    7.1 全文总结第76-77页
    7.2 展望第77-78页
参考文献第78-81页
发表论文与参加科研情况说明第81-82页
致谢第82页

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