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基于ANSYS的低碳钢高频感应焊接工艺优化及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 焊接数值模拟的国内外研究现状第11-13页
        1.2.1 焊接温度场数值模拟国内外研究现状第11-12页
        1.2.2 焊接应力场数值模拟国内外研究现状第12-13页
        1.2.3 高频感应焊接数值模拟国内外研究现状第13页
    1.3 高频感应焊接原理第13-14页
    1.4 高频感应焊接的理论基础第14-16页
        1.4.1 电磁感应定律与焦耳-楞次定律第14-15页
        1.4.2 趋肤效应和邻近效应第15-16页
        1.4.3 电流渗透深度和环形(线圈)效应第16页
    1.5 课题研究内容及意义第16-18页
        1.5.1 课题研究内容第16-17页
        1.5.2 课题研究意义第17-18页
第2章 高频感应焊接有限元理论基础第18-26页
    2.1 有限元分析软件介绍第18页
    2.2 ANSYS软件的电磁-热-结构分析简述第18-19页
    2.3 热分析的理论基础第19-20页
        2.3.1 热力学第一定律第19页
        2.3.2 热传递基本方式第19-20页
    2.4 高频感应焊接温度场有限元分析理论第20-22页
        2.4.1 高频感应焊接温度场的基本方程第20-21页
        2.4.2 非线性瞬态温度场热传导有限元理论基础第21-22页
    2.5 高频感应焊接应力场有限元分析理论第22-25页
    2.6 ANSYS软件的APDL参数化设计语言简介第25页
    2.7 本章小结第25-26页
第3章 高频感应焊接有限元模型建立及参数化设计第26-38页
    3.1 数值模拟工艺设计与母材的物理性能参数第26-28页
        3.1.1 高频感应焊管数值模拟工艺设计第26-27页
        3.1.2 高频感应焊管母材的物理参数第27-28页
    3.2 高频感应焊接热源模型的建立第28-29页
        3.2.1 高频感应加热有限元模型的建立第28-29页
        3.2.2 高频感应焊接热源的选取第29页
    3.3 高频感应焊接温度场模型建立第29-32页
        3.3.1 高频感应焊接温度场数学模型的建立第29-30页
        3.3.2 高频感应焊管有限元模型的建立第30-31页
        3.3.3 有限元模型单元类型的选择第31页
        3.3.4 温度场的求解方法第31-32页
        3.3.5 温度场载荷的施加第32页
    3.4 高频感应焊接应力场有限元模型建立第32-34页
        3.4.1 高频感应焊接应力场数学模型的建立第32-33页
        3.4.2 高频感应焊管的有限元模型的建立与单元类型的选择第33页
        3.4.3 高频感应焊管应力场模拟方法与约束条件第33-34页
    3.5 主要的APDL参数化言语设计第34-37页
        3.5.1 高频感应焊接热源分析-电磁感应加热温度场第34-35页
        3.5.2 热分析和结构分析第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第4章 高频感应焊接数值模拟及结果分析第38-70页
    4.1 高频感应焊接数值模拟结果第38-50页
        4.1.1 不同开口角度对高频感应焊管的影响第38-41页
        4.1.2 不同感应频率对高频感应焊管的影响第41-44页
        4.1.3 不同激励电流对焊管质量的影响第44-47页
        4.1.4 不同焊接速度对焊管质量的影响第47-50页
    4.2 高频感应焊接工艺参数优化第50-56页
        4.2.1 正交实验的简介第50-51页
        4.2.2 正交试验设计第51-52页
        4.2.3 正交试验及结果分析第52-56页
    4.3 最佳工艺参数条件下数值模拟结果第56-69页
        4.3.1 温度场的数值模拟与分析第56-63页
        4.3.2 应力场数值模拟与分析第63-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第5章 高频感应焊接实验研究及分析第70-80页
    5.1 实验设备第70页
    5.2 实验材料及焊管质量要求第70-71页
    5.3 工艺实验方案第71页
    5.4 金相显微组织分析第71-74页
        5.4.1 金相显微试验第71-72页
        5.4.2 Q195高频感应焊接钢管金相微观组织第72-74页
    5.5 显微硬度测试第74-75页
        5.5.1 基本理论第74页
        5.5.2 试验结果第74-75页
    5.6 拉伸性能分析第75-76页
    5.7 探伤检测试验第76-78页
        5.7.1 基本理论第76-77页
        5.7.2 实验结果与分析第77-78页
    5.8 实际生产应用第78页
    5.9 本章小结第78-80页
第6章 结论与展望第80-82页
    6.1 总结第80-81页
    6.2 展望第81-82页
致谢第82-84页
参考文献第84-88页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第88页

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