摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题的来源 | 第10页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第10-11页 |
1.3 甘蔗收获机械国内外研究的现状 | 第11-13页 |
1.3.1 国外研究现状及水平 | 第11-12页 |
1.3.2 国内的研究现状及水平 | 第12-13页 |
1.4 甘蔗收获机械物流输送系统研究的现状分析 | 第13-15页 |
1.4.1 物流输送系统国外的研究状况 | 第13-14页 |
1.4.2 物流输送系统国内的研究现状 | 第14-15页 |
1.5 本文的研究内容 | 第15页 |
1.6 本文研究思路和解决方法 | 第15-17页 |
1.7 本章小结 | 第17-18页 |
第二章 甘蔗收获机物流输送系统结构分析及甘蔗流模型的建立 | 第18-31页 |
2.1 小型甘蔗收获机物流输送系统机构分析 | 第18-26页 |
2.1.1 扶分蔗机构的分析 | 第18-19页 |
2.1.2 砍蔗机构的分析 | 第19-23页 |
2.1.3 输送机构的分析 | 第23-24页 |
2.1.4 剥叶机构的分析 | 第24-26页 |
2.2 甘蔗流模型的建立 | 第26-30页 |
2.2.1 甘蔗流概念提出 | 第26-27页 |
2.2.2 静态甘蔗流模型的建立 | 第27-28页 |
2.2.3 动态甘蔗流模型的建立 | 第28-30页 |
2.3 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 甘蔗通过物流输送系统的ADAMS仿真 | 第31-40页 |
3.1 软件应用 | 第31页 |
3.2 物流输送系统仿真分析思路 | 第31-32页 |
3.3 仿真过程 | 第32-38页 |
3.3.1 甘蔗通过物流输送系统运动学仿真 | 第32-37页 |
3.3.2 前进速度对物流输送系统的动力学仿真 | 第37-38页 |
3.4 仿真结果分析 | 第38页 |
3.5 本章小结 | 第38-40页 |
第四章 物流输送系统特性试验研究 | 第40-52页 |
4.1 输送速度影响因子回归试验设计 | 第40-45页 |
4.1.1 回归设计的基本概念 | 第40页 |
4.1.2 试验目的 | 第40页 |
4.1.3 输送速度的影响因素分析与因子的水平选取 | 第40-41页 |
4.1.4 试验方案 | 第41页 |
4.1.5 试验步骤 | 第41-45页 |
4.2 剥叶效果试验研究 | 第45-47页 |
4.2.1 试验目的 | 第45页 |
4.2.2 试验方案和水平的选取 | 第45页 |
4.2.3 试验步骤 | 第45-47页 |
4.3 甘蔗流模型试验研究 | 第47-51页 |
4.3.1 试验目的与方案设计 | 第47页 |
4.3.2 试验因素表的确定 | 第47页 |
4.3.3 试验过程 | 第47-49页 |
4.3.4 试验效果与理论对比 | 第49-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-52页 |
第五章 试验数据分析及收获效果预测模型的建立 | 第52-63页 |
5.1 收获效果试验数据分析 | 第52-55页 |
5.1.1 熵值法的原理 | 第52-53页 |
5.1.2 基于EXCEL的熵值法VBA实现程序 | 第53-54页 |
5.1.3 试验数据分析 | 第54-55页 |
5.2 收获效果的预测模型的建立 | 第55-62页 |
5.2.1 基于最小二乘法的支持向量机算法的预测模型推导 | 第55-57页 |
5.2.2 基于Matlab的甘蔗收获效果SVM预测模型实现 | 第57-62页 |
5.3 预测效果分析 | 第62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 甘蔗收获机物流输送系统关键节点特性应用 | 第63-69页 |
6.1 砍蔗节点螺距长度分析 | 第63-65页 |
6.1.1 螺旋提升装置的轴向速度需求 | 第63-64页 |
6.1.2 螺旋提升作用点的绝对运动 | 第64-65页 |
6.2 输送节点扭矩大小分析 | 第65-67页 |
6.3 剥叶节点通道宽度分析 | 第67-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
第七章 总结和展望 | 第69-72页 |
7.1 本文总结 | 第69-70页 |
7.2 展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-77页 |
致谢 | 第77-78页 |
攻读学位期间发表的学术成 | 第78页 |