摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 选题背景及研究意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外切削测温技术发展概述 | 第11-18页 |
1.2.1 金相组织法 | 第11页 |
1.2.2 固态图像传感器法 | 第11页 |
1.2.3 红外热辐射法 | 第11-13页 |
1.2.4 热电偶法 | 第13-17页 |
1.2.5 其他测温方法 | 第17-18页 |
1.3 本文研究的主要内容及结构 | 第18-20页 |
第二章 ABAQUS切削温度场有限元仿真 | 第20-29页 |
2.1 ABAQUS软件简介 | 第20-21页 |
2.2 ABAQUS切削仿真理论基础 | 第21-25页 |
2.2.1 6061铝合金的本构模型 | 第21-22页 |
2.2.2 材料失效准则 | 第22-23页 |
2.2.3 损伤演化 | 第23-24页 |
2.2.4 摩擦生热特性 | 第24-25页 |
2.2.5 接触定义与边界条件 | 第25页 |
2.3 ABAQUS切削加工有限元模型 | 第25-28页 |
2.3.1 材料及刀具物理特性 | 第25-26页 |
2.3.2 正交切削模型建立 | 第26-27页 |
2.3.3 切削仿真结果 | 第27-28页 |
本章小结 | 第28-29页 |
第三章 嵌入薄膜热电偶铣削测温刀片研制 | 第29-51页 |
3.1 嵌入薄膜热电偶的铣削测温刀片制备流程 | 第29-30页 |
3.2 SiO_2绝缘薄膜的制备及性能表征 | 第30-36页 |
3.2.1 SiO_2绝缘薄膜制备方案 | 第30-31页 |
3.2.2 SiO_2绝缘薄膜制备流程 | 第31-32页 |
3.2.3 SiO_2绝缘薄膜性能表征 | 第32-36页 |
3.3 NiCr/NiSi功能薄膜的制备及性能表征 | 第36-39页 |
3.3.1 NiCr/NiSi功能薄膜掩模设计 | 第36-38页 |
3.3.2 NiCr/NiSi功能薄膜制备 | 第38页 |
3.3.3 NiCr/NiSi功能薄膜性能表征 | 第38-39页 |
3.4 SiO_2保护薄膜制备 | 第39-40页 |
3.5 嵌入测温刀片的多层薄膜结构分析 | 第40-41页 |
3.5.1 TEM样品制备 | 第40-41页 |
3.5.2 热电偶空间分层结构分析 | 第41页 |
3.6 测温刀片静态性能分析 | 第41-45页 |
3.6.1 静态标定系统 | 第41-42页 |
3.6.2 薄膜热电偶静态标定及结果 | 第42-45页 |
3.7 测温刀片动态性能分析 | 第45-49页 |
3.7.1 薄膜热电偶动态响应传递函数 | 第45-46页 |
3.7.2 动态标定系统 | 第46页 |
3.7.3 脉冲响应法动态响应理论分析 | 第46-47页 |
3.7.4 薄膜热电偶动态标定及结果 | 第47-49页 |
本章小结 | 第49-51页 |
第四章 铣削温度数据无线采集系统设计 | 第51-64页 |
4.1 铣削温度数据无线传输系统总体构成 | 第51-52页 |
4.2 铣削温度无线传输系统 | 第52-60页 |
4.2.1 MAX31855温度信号采集模块 | 第52-54页 |
4.2.2 ZigBee核心模块 | 第54-57页 |
4.2.3 功能电路模块 | 第57-58页 |
4.2.4 协调器模块 | 第58-60页 |
4.3 上位机人机交互温度监测系统 | 第60-63页 |
4.3.1 用户信息模块 | 第60页 |
4.3.2 数据监测模块 | 第60-61页 |
4.3.3 数据处理模块 | 第61-63页 |
本章小结 | 第63-64页 |
第五章 基于薄膜热电偶的铣削温度测试试验 | 第64-73页 |
5.1 薄膜热电偶铣削测温系统搭建 | 第64-66页 |
5.1.1 测温刀片及温度测试单元安装 | 第64-66页 |
5.1.2 铣削温度测试系统调试 | 第66页 |
5.2 铣削测温条件及试验参数设计 | 第66-67页 |
5.3 铣削实验结果 | 第67-72页 |
5.3.1 前/后刀面嵌入薄膜热电偶测温效果对比 | 第67-68页 |
5.3.2 单周期铣削温度实验数据分析 | 第68-69页 |
5.3.3 切削参数对铣削温度的影响 | 第69-72页 |
本章小结 | 第72-73页 |
结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |
攻读硕士学位期间申请专利情况 | 第78-79页 |
攻读硕士学位期间获奖情况 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |