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活动模板电解加工微小凹坑阵列研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
图表索引第9-12页
符号索引第12-13页
第一章 绪论第13-28页
   ·课题背景第13-15页
   ·表面织构加工技术的发展现状第15-20页
     ·振动加工第16页
     ·激光珩磨技术第16-17页
     ·微研磨方法第17页
     ·压刻技术第17页
     ·超声波加工第17-18页
     ·电火花加工第18-19页
     ·电子束加工第19-20页
   ·电解加工方法第20-25页
     ·管电极电解加工第20-21页
     ·电液束加工第21-22页
     ·棒状微细电极加工第22页
     ·辅助阳极电解加工第22-23页
     ·掩模电解加工第23-25页
   ·课题研究意义及主要内容第25-28页
     ·课题研究意义第25-27页
     ·本课题研究的主要内容第27-28页
第二章 微细电解加工理论第28-34页
   ·电解加工基本原理和特点第28-30页
     ·电解加工基本原理第28-29页
     ·电解加工的特点第29页
     ·法拉第定律第29-30页
   ·电解加工基本理论第30-34页
     ·电解加工间隙的电场特性第30-31页
     ·电极/溶液界面双电层第31-32页
     ·电极电位和电极反应的顺序第32页
     ·阳极极化第32-34页
第三章 曲面摩擦副活塞表面掩模微细电解加工第34-51页
   ·曲面摩擦副微细掩模电解加工技术的基本原理第34页
   ·曲面摩擦副微细掩模电解加工的ANSYS 电场分析第34-36页
   ·曲面摩擦副表面掩模电解加工实验系统的建立第36-39页
     ·电解加工机床第36页
     ·电解液第36-37页
     ·电解液循环系统第37-38页
     ·电解加工电源第38-39页
     ·测量设备第39页
   ·曲面摩擦副表面掩模电解加工夹具设计第39-40页
   ·曲面摩擦副表面掩模电解加工的阴极制备及阳极工件的选择第40-42页
     ·曲面摩擦副表面掩模电解加工的阴极制备第40-41页
     ·曲面摩擦副表面掩模电解加工阳极工件的选择第41-42页
   ·曲面摩擦副表面阴极掩模电解加工试验结果分析第42-45页
     ·试验结果分析第42-43页
     ·绝缘层厚度对微坑形貌的影响第43-44页
     ·电流密度对微坑形貌的影响第44-45页
   ·阴极掩模电解试验结果第45-47页
   ·摩擦实验第47-48页
   ·阴极掩模电解加工微小坑的应用第48-50页
     ·阴极掩模加工活塞表面微小凹坑阵列的夹具设计第48-49页
     ·阴极掩模加工活塞表面微小凹坑阵列的试验结果第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第四章 微小凹坑阵列的电解转印法的试验研究第51-72页
   ·LIGA 和 LIGA-like 技术第51-52页
   ·电解转印法的基本原理第52-53页
     ·电解转印法第52页
     ·电解转印法的基本原理第52-53页
   ·电解转印法加工微小凹坑阵列的ANSYS 电场分析第53-55页
   ·掩模阴极的制备第55-65页
     ·SU-8 光刻胶第55-56页
     ·掩膜阴极基片的制备第56-65页
   ·电解转印法加工凹坑阵列试验系统第65-66页
     ·实验系统图第65页
     ·夹具的设计第65-66页
   ·电解转印加工微坑阵列试验及分析第66-71页
     ·阴极胶膜厚度对加工结果的影响第66-67页
     ·不同加工间隙与微坑形貌的关系第67-69页
     ·电流密度与微坑形貌的关系第69-70页
     ·试验结果第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 总结与展望第72-74页
   ·本文的主要结论第72页
   ·对本文课题研究的展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间的研究成果及发表的学术论文第78页

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