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微污染水强化混凝处理的CFD模拟及实验研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题的提出及研究意义第11-12页
        1.1.1 课题的提出第11-12页
        1.1.2 研究目的及意义第12页
    1.2 强化混凝理论及混凝动力学第12-18页
        1.2.1 强化混凝的概念第12-13页
        1.2.2 强化混凝的研究进展第13-15页
        1.2.3 混凝动力学第15-18页
    1.3 流动数值模拟及其在水处理领域的应用第18-19页
    1.4 本文的课题来源和研究内容第19-21页
        1.4.1 课题来源第19页
        1.4.2 研究内容第19-21页
第二章 管式微絮凝反应器的数值模拟计算与分析第21-56页
    2.1 计算流体动力学(CFD)及Fluent软件第21-26页
        2.1.1 计算流体动力学(CFD)概述第21-24页
        2.1.2 Fluent软件概述第24-26页
    2.2 管式微絮凝反应器第26-29页
        2.2.1 管式微絮凝反应器的工作原理第26-27页
        2.2.2 管式微絮凝反应器的G值及GT值第27-29页
    2.3 管式微絮凝反应器数学模型的建立及初始参数设置第29-40页
        2.3.1 管式微絮凝反应器内流场的控制方程及湍流模型第29-32页
        2.3.2 Gambit软件建立数学模型以及网格划分第32-35页
        2.3.3 管式微絮凝反应器模型初始条件及边界条件的设置第35-36页
        2.3.4 不同网格质量对数值模拟的影响第36-40页
    2.4 管式微絮凝反应器单因素内流场模拟及影响分析第40-51页
        2.4.1 不同类型微絮凝反应器内流场模拟及影响分析第40-46页
        2.4.2 管式微絮凝反应器内入口不同流速流场模拟及分析第46-51页
    2.5 管式微絮凝反应器内流场模拟正交实验及分析第51-54页
        2.5.1 正交实验设计第51-52页
        2.5.2 正交模拟结果及分析第52-54页
    2.6 本章小结第54-56页
第三章 烧杯搅拌试验第56-63页
    3.1 试验目的第56页
    3.2 混凝剂及助凝剂第56-57页
    3.3 试验装置及研究方法第57-60页
        3.3.1 试验装置第57-58页
        3.3.2 试验原水水质第58-59页
        3.3.3 试验药剂及仪器第59页
        3.3.4 试验研究方法第59-60页
    3.4 试验结果与分析第60-61页
    3.5 本章小结第61-63页
第四章 强化混凝工艺实验处理效果与影响因素分析第63-74页
    4.1 实验装置及研究方法第63-66页
        4.1.1 实验装置第63-64页
        4.1.2 实验目的第64页
        4.1.3 实验内容及研究方法第64-66页
    4.2 强化混凝工艺单因素实验处理效果与影响因素分析第66-69页
        4.2.1 管式微絮凝反应器管径对强化混凝处理效果的影响第66页
        4.2.2 管式微絮凝反应器类型对强化混凝处理效果的影响第66-68页
        4.2.3 管式微絮凝反应器入口流速对强化混凝处理效果的影响第68页
        4.2.4 管式微絮凝反应器长度对强化混凝处理效果的影响第68-69页
    4.3 强化混凝工艺正交实验处理效果与影响因素分析第69-72页
    4.4 本章小结第72-74页
第五章 结论与建议第74-76页
    5.1 结论第74-75页
    5.2 建议第75-76页
参考文献第76-80页
攻读学位期间取得的研究成果第80-81页
致谢第81页

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