几种航空铝合金微弧氧化涂层制备工艺与应用研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 铝合金腐蚀防护研究状况分析 | 第10-12页 |
1.2.1 阳极氧化防护膜法 | 第10页 |
1.2.2 化学氧化防护膜法 | 第10-11页 |
1.2.3 其他防护方法 | 第11-12页 |
1.3 微弧氧化涂层的制备及工艺特点 | 第12-14页 |
1.3.1 简述及应用 | 第12-13页 |
1.3.2 微弧氧化电源系统 | 第13页 |
1.3.3 微弧氧化工艺特点 | 第13-14页 |
1.4 微弧氧化涂层的影响因素 | 第14-16页 |
1.4.1 电解液参数对微弧氧化涂层的影响 | 第14-15页 |
1.4.2 电源参数对微弧氧化涂层的影响 | 第15-16页 |
1.4.3 基体材料对微弧氧化涂层的影响 | 第16页 |
1.5 微弧氧化涂层性能的研究进展 | 第16-17页 |
1.6 铝合金微弧氧化工程化研究现状 | 第17-18页 |
1.7 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
第2章 材料和试验方法 | 第19-25页 |
2.1 试验材料 | 第19-20页 |
2.1.1 试验材料 | 第19页 |
2.1.2 试样制备 | 第19页 |
2.1.3 实验用化学试剂 | 第19-20页 |
2.2 微弧氧化涂层制备工艺 | 第20-22页 |
2.2.1 微弧氧化设备 | 第20页 |
2.2.2 微弧氧化的处理工艺 | 第20-22页 |
2.3 微弧氧化的微观组织结构与成分分析 | 第22-23页 |
2.3.1 微弧氧化涂层的外观检验 | 第22页 |
2.3.2 微弧氧化涂层厚度的测试 | 第22页 |
2.3.3 XRD物相分析 | 第22-23页 |
2.3.4 SEM形貌观察 | 第23页 |
2.4 涂层的耐腐蚀性能测试 | 第23-24页 |
2.4.1 盐雾腐蚀测试 | 第23页 |
2.4.2 霉菌腐蚀测试 | 第23页 |
2.4.3 湿热性能测试 | 第23-24页 |
2.5 典型工件应用 | 第24-25页 |
第3章 LY12铝合金微弧氧化涂层制备 | 第25-39页 |
3.1 LY12铝合金微弧氧化工艺参数选择 | 第25-26页 |
3.1.1 基础电解液选择 | 第25页 |
3.1.2 微弧氧化电参数选择 | 第25-26页 |
3.2 微弧氧化涂层的表面形貌与元素组成 | 第26-28页 |
3.3 微弧氧化涂层的截面形貌和元素沿截面分布 | 第28-29页 |
3.4 电参数对涂层生长与组织结构的影响 | 第29-36页 |
3.4.1 电压对涂层生长与组织结构的影响 | 第29-31页 |
3.4.2 氧化时间对涂层生长与组织结构的影响 | 第31-33页 |
3.4.3 占空比对涂层生长与组织结构的影响 | 第33-35页 |
3.4.4 频率对涂层生长与组织结构的影响 | 第35-36页 |
3.5 LY12铝合金微弧氧化工艺参数确定 | 第36-37页 |
3.6 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 不同铝合金微弧氧化涂层制备工艺与性能比较 | 第39-48页 |
4.1 LY16、LD7铝合金微弧氧化涂层制备 | 第39-45页 |
4.1.1 放电现象 | 第39-40页 |
4.1.2 涂层的外观及厚度 | 第40页 |
4.1.3 涂层的表面形貌及组织成分 | 第40-42页 |
4.1.4 涂层的耐蚀性能 | 第42-43页 |
4.1.5 涂层耐湿热性能 | 第43-44页 |
4.1.6 涂层的耐霉菌性能 | 第44-45页 |
4.2 工艺参数优化 | 第45-46页 |
4.3 本章小结 | 第46-48页 |
第5章 典型工件微弧氧化工艺应用 | 第48-55页 |
5.1 实际生产中微弧氧化工艺流程的制定 | 第48-49页 |
5.2 微弧氧化技术工程化应用 | 第49-54页 |
5.2.1 叶片工件微弧氧化涂层制备 | 第49-50页 |
5.2.2 作动筒工件微弧氧化涂层制备 | 第50-51页 |
5.2.3 整流罩工件微弧氧化涂层制备 | 第51-54页 |
5.3 本章小结 | 第54-55页 |
结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-61页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
个人简历 | 第64页 |