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海绵钛致密的原因分析及控制措施

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 钛的介绍第10-11页
    1.2 钛冶金的发展现状第11-13页
        1.2.1 镁热法第12页
        1.2.2 碘化法第12页
        1.1.3 传统熔盐电解法第12页
        1.1.4 FFC法第12-13页
    1.3 国内外海绵钛生产现状第13-15页
    1.4 海绵钛致密性研究现状第15-21页
        1.4.1 海绵钛形成机理第15-18页
        1.4.2 海绵钛致密性的原因分析第18-19页
        1.4.3 海绵钛致密性的控制方法研究现状第19-21页
    1.5 研究内容与意义第21-22页
        1.5.1 研究内容第21页
        1.5.2 目的和意义第21-22页
第二章 海绵钛密度及微观结构分析第22-32页
    2.1 海绵钛坨致密度分布情况第22-25页
    2.2 微观结构分析第25-27页
    2.3 夹杂物分析第27-30页
    2.4 小结第30-32页
第三章 ANSYS软件模拟海绵钛还原的热量分布第32-40页
    3.1 ANSYS软件简介第32页
    3.2 物理模型第32-33页
    3.3 物理模型的简化第33-34页
    3.4 网格划分第34-35页
    3.5 数学模型第35-37页
        3.5.1 稳态热分析第36页
        3.5.2 热传导第36页
        3.5.3 热对流第36页
        3.5.4 热辐射第36-37页
        3.5.5 数值计算方法第37页
    3.6 还原炉温度分布第37-38页
    3.7 小结第38-40页
第四章 还原过程对海绵钛致密性的影响第40-52页
    4.1 实验原料、设备及其方法第40-44页
        4.1.1 原料第40页
        4.1.2 主要设备第40-41页
        4.1.3 实验原理第41-43页
        4.1.4 实验目的第43-44页
    4.2 还原过程中加料速、加料方式对产品致密性的影响第44-47页
        4.2.1 加料速度的影响第44-46页
        4.2.2 加料方式的影响第46-47页
    4.3 还原液面高度对产品致密性的影响第47页
    4.4 在低料速的条件下还原温度对产品致密性的影响第47-48页
    4.5 二次加镁对海绵钛致密度的影响第48-50页
    4.6 小结第50-52页
第五章 优化实验应用到工业上的可行性分析第52-66页
    5.1 收率、成品率第52-56页
        5.1.1 料速实验的收率和成品率第52-53页
        5.1.2 多点布料实验的收率和成品率第53-54页
        5.1.3 降低液面实验的收率和成品率第54-55页
        5.1.4 低料速条件下降低温度实验的收率和成品率第55-56页
    5.2 产品粒度不合格比例和手选钛比例第56-60页
        5.2.1 料速实验第57-58页
        5.2.2 多点布料实验第58-59页
        5.2.3 液面实验第59页
        5.2.4 低料速条件下的温度实验第59-60页
    5.3 化学成分及布氏硬度第60-64页
        5.3.1 料速实验化学成分及布氏硬度第60-62页
        5.3.2 多点布料实验化学成分及布氏硬度第62页
        5.3.3 液面实验化学成分及布氏硬度第62-63页
        5.3.4 低料速条件下温度实验化学成分及布氏硬度第63-64页
    5.4 小结第64-66页
第六章 结论第66-68页
    6.1 本论文的主要结论第66-67页
    6.2 创新点第67页
    6.3 建议与不足第67-68页
致谢第68-70页
参考文献第70-74页
附录A第74-75页
附录B第75-77页

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