| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题来源和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9-10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 弧齿锥齿轮加工机床的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 弧齿锥齿轮加工刀具发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 机床软件系统的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 奥利康刀条模型和加工方法研究 | 第17-29页 |
| 2.1 奥利康刀条的设计和加工基准介绍 | 第17-18页 |
| 2.2 铣刀盘坐标系和刀条坐标系位置关系 | 第18-21页 |
| 2.3 奥利康刀条刃线数学模型的建立 | 第21-26页 |
| 2.3.1 直线和圆弧上点位置计算的数学推导 | 第21-23页 |
| 2.3.2 基于刃线关键点的刀条刃线数学模型的建立 | 第23-26页 |
| 2.4 刀条加工方式及非刃线特征的加工 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 奥利康刀条磨削轨迹生成 | 第29-44页 |
| 3.1 刀条的磨削轨迹计算 | 第29-37页 |
| 3.1.1 切削刃磨削轨迹计算 | 第30-32页 |
| 3.1.2 非切削刃磨削轨迹计算 | 第32-33页 |
| 3.1.3 前刀面磨削轨迹计算 | 第33-35页 |
| 3.1.4 建立加工坐标系 | 第35-37页 |
| 3.2 奥利康刀条参数化加工程序编写 | 第37-42页 |
| 3.2.1 机床系统使用的宏程序 | 第38页 |
| 3.2.2 刀条轨迹计算参数化MACRO程序 | 第38-42页 |
| 3.3 砂轮圆角补偿 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 磨床软件系统设计 | 第44-53页 |
| 4.1 机床系统开发工具的安装和使用 | 第44页 |
| 4.2 磨床软件系统开发工具EHMI介绍 | 第44-45页 |
| 4.3 奥利康刀条磨床软件系统结构设计 | 第45-47页 |
| 4.4 奥利康刀条磨床软件系统子功能设计 | 第47-52页 |
| 4.4.1 磨床的探测功能 | 第47-49页 |
| 4.4.2 奥利康刀条参数管理和参数反调功能 | 第49-50页 |
| 4.4.3 加工工艺参数设置功能 | 第50-51页 |
| 4.4.4 砂轮修整功能 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 刀条加工仿真与加工实验 | 第53-64页 |
| 5.1 VeriCUT仿真软件简介 | 第53页 |
| 5.2 刀条数控磨削加工仿真实验 | 第53-57页 |
| 5.2.1 在VeriCUT中建立机床仿真环境 | 第53-55页 |
| 5.2.2 创建毛坯及刀具 | 第55页 |
| 5.2.3 编写MATLAB加工轨迹计算程序及仿真程序输出 | 第55-57页 |
| 5.2.4 仿真加工 | 第57页 |
| 5.3 刀条加工仿真分析 | 第57-60页 |
| 5.3.1 仿真结果误差分析 | 第58-59页 |
| 5.3.2 砂轮圆角对刀尖圆角加工的影响分析 | 第59-60页 |
| 5.4 刀条实际加工试验 | 第60-63页 |
| 5.4.1 刀条加工实验对机床的要求 | 第60页 |
| 5.4.2 刀条磨削实验 | 第60-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |