| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 钢带连续热镀锌发展及工艺 | 第11-16页 |
| 1.2.1 热镀锌板品种的发展 | 第11页 |
| 1.2.2 带钢连续热镀锌发展 | 第11-13页 |
| 1.2.3 带钢热镀锌工艺及设备的发展 | 第13-16页 |
| 1.3 热镀锌镀层性能及厚度的影响因素 | 第16-20页 |
| 1.3.1 热镀锌时入锅时间及温度对镀层的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.2 钢基中化学成分对镀层的影响 | 第18-19页 |
| 1.3.3 锌液成分对镀层的影响 | 第19-20页 |
| 1.4 高强钢热镀锌的技术 | 第20-23页 |
| 1.4.1 热镀锌高强度钢强化机制 | 第20-21页 |
| 1.4.2 钢中Mn、Si对可镀性的影响 | 第21页 |
| 1.4.3 高强钢的选择性氧化及影响因素 | 第21-22页 |
| 1.4.4 提高可镀性的新工艺 | 第22-23页 |
| 1.5 热镀锌工艺研究方法 | 第23-24页 |
| 1.5.1 计算模拟研究 | 第23-24页 |
| 1.5.2 实验研究方法 | 第24页 |
| 1.6 课题研究意义与内容 | 第24-26页 |
| 1.6.1 课题的背景与意义 | 第24-25页 |
| 1.6.2 课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| 2 实验研究方案及材料设备 | 第26-34页 |
| 2.1 模拟研究方法 | 第26-29页 |
| 2.1.1 控制方程 | 第26-27页 |
| 2.1.2 厚度计算模型 | 第27-29页 |
| 2.2 实验设备及材料制定 | 第29-32页 |
| 2.2.1 实验设备的开发 | 第29-31页 |
| 2.2.2 实验材料的制备 | 第31-32页 |
| 2.3 实验方法及内容 | 第32-34页 |
| 2.3.1 不同退火工艺实验 | 第32-33页 |
| 2.3.2 显微组织分析 | 第33-34页 |
| 3 挡板几何尺寸及偏移对镀层的影响 | 第34-47页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 挡板尺寸对镀层均匀性影响仿真模拟 | 第34-40页 |
| 3.2.1 仿真模拟模型建立 | 第34-36页 |
| 3.2.2 网格与边界条件设定 | 第36页 |
| 3.2.3 仿真模拟计算结果与讨论 | 第36-40页 |
| 3.3 挡板偏移对镀层均匀性影响的仿真模拟 | 第40-45页 |
| 3.3.1 仿真模拟模型建立 | 第40-41页 |
| 3.3.2 网格与边界条件设定 | 第41页 |
| 3.3.3 仿真模拟计算结果与讨论 | 第41-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 热镀锌过程中的差厚控制仿真模拟 | 第47-52页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 气刀喷吹压力对镀层厚度的影响仿真模拟 | 第47-51页 |
| 4.2.1 模型建立及网格划分 | 第47-48页 |
| 4.2.2 工况条件的设定 | 第48页 |
| 4.2.3 仿真模拟计算结果与讨论 | 第48-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 高强含 Mn 镀锌钢板 Mn 含量及退火工艺对可镀性的影响 | 第52-56页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 Mn含量对可镀性的影响 | 第52-53页 |
| 5.3 退火工艺对可镀性的影响 | 第53-55页 |
| 5.3.1 退火温度对表面氧化物的影响 | 第53-54页 |
| 5.3.2 退火时间对表面氧化物的影响 | 第54-55页 |
| 5.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 6 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 结论 | 第56-57页 |
| 6.2 课题展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63-64页 |