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行星滚柱丝杠螺纹的硬态车削加工技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及研究目的和意义第10-13页
    1.2 丝杆螺纹车削加工的研究现状第13-15页
        1.2.1 丝杆螺纹加工的研究现状第13页
        1.2.2 硬态车削机理及仿真技术的研究第13-15页
    1.3 加工工艺参数优化的研究现状第15-16页
    1.4 车削系统动态特性的研究现状第16-17页
    1.5 本课题的主要研究内容第17-19页
第2章 丝杆螺纹车削加工理论与有限元仿真技术第19-32页
    2.1 基于最小能量原理的螺纹车削主切削力建模第19-25页
        2.1.1 非自由切削与排屑干涉现象第19-20页
        2.1.2 单元刀具切削模型与最小能量原理第20-22页
        2.1.3 丝杆螺纹车削的主切削力模型第22-25页
    2.2 丝杆螺纹车削的加工特点第25-27页
        2.2.1 螺纹车削的方法第26页
        2.2.2 进刀量的分配方法第26-27页
    2.3 丝杆螺纹车削的有限元关键技术第27-31页
        2.3.1 建立模型与网格划分第27-29页
        2.3.2 刀具与工件的材料特性第29-30页
        2.3.3 刀具与工件间的接触关系第30-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 基于DEFORM的丝杆螺纹车削仿真与分析第32-51页
    3.1 切削参数对丝杆螺纹车削加工的影响第32-39页
        3.1.1 切削速度对螺纹车削的影响第32-35页
        3.1.2 切削深度对螺纹车削的影响第35-37页
        3.1.3 进给率对螺纹车削的影响第37-39页
    3.2 刀具几何参数对丝杆螺纹车削加工的影响第39-45页
        3.2.1 刀具前角对螺纹车削的影响第39-41页
        3.2.2 刀具后角对螺纹车削的影响第41-43页
        3.2.3 刀尖圆弧半径对螺纹车削的影响第43-45页
    3.3 刀具磨损量对丝杆螺纹车削加工的影响第45-46页
    3.4 丝杆螺纹车削仿真的验证试验第46-49页
    3.5 两种走刀量分配方式的对比分析第49-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第4章 基于遗传算法的丝杆螺纹加工工艺参数优化第51-67页
    4.1 遗传算法的理论及应用第51-52页
    4.2 多元线性回归分析法建立经验公式第52-55页
        4.2.1 建立切削力与切削温度公式第52-53页
        4.2.2 经验公式的检验第53-55页
    4.3 丝杆螺纹加工工艺参数优化的设计模型第55-61页
        4.3.1 分目标函数第55-56页
        4.3.2 约束条件第56-58页
        4.3.3 建立总目标函数第58-61页
    4.4 丝杆加工工艺参数的优化求解第61-66页
        4.4.1 变量对目标函数的影响分析第61-63页
        4.4.2 单目标函数的优化分析第63-65页
        4.4.3 总目标函数的优化分析第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 行星滚柱丝杠螺纹加工的动力学分析第67-79页
    5.1 关键零件的模态分析第67-72页
        5.1.1 模态分析的理论基础第67-68页
        5.1.2 滚柱的模态分析第68-69页
        5.1.3 丝杆的模态分析第69页
        5.1.4 不同刚度跟刀架的模态分析第69-70页
        5.1.5 螺母的模态分析第70-71页
        5.1.6 刀杆的模态分析第71-72页
    5.2 关键零件的谐响应分析第72-77页
        5.2.1 谐响应分析的理论基础第72-73页
        5.2.2 滚柱加工的谐响应分析第73-74页
        5.2.3 丝杆加工的谐响应分析第74-75页
        5.2.4 不同刚度跟刀架的谐响应分析第75-76页
        5.2.5 螺母加工的谐响应分析第76-77页
        5.2.6 刀杆的谐响应分析第77页
    5.3 本章小结第77-79页
结论第79-80页
参考文献第80-86页
致谢第86页

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