| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 强力热反旋成形技术简介及其研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 筒形件旋压技术的国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第11页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 选题背景和依据 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 铸造铝合金强力热反旋椭圆度研究基础 | 第15-28页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 筒形件强力旋压的理论基础 | 第15-18页 |
| 2.2.1 旋压过程的成形原理 | 第15页 |
| 2.2.2 旋压过程的金属流动 | 第15-17页 |
| 2.2.3 工件强力旋压应力应变状态 | 第17-18页 |
| 2.3 热反旋有限元数值模拟研究的理论基础 | 第18-25页 |
| 2.3.1 材料的本构关系 | 第18页 |
| 2.3.2 弹塑性加载卸载的处理方法 | 第18-19页 |
| 2.3.3 弹塑性有限元的求解 | 第19-22页 |
| 2.3.4 强力热反旋成形热力耦合的理论基础 | 第22-24页 |
| 2.3.5 有限元求解方程的算法 | 第24-25页 |
| 2.4 筒形件强力热反旋的实验基础 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 铸造铝合金筒形件强力热反旋有限元模型的建立 | 第28-38页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 ABAQUS有限元软件平台的介绍 | 第28-29页 |
| 3.3 有限元关键技术处理 | 第29-34页 |
| 3.3.1 几何模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.3.2 材料模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3.3 单元选择与网格的划分 | 第31-32页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第32-34页 |
| 3.4 有限元模型建立及可靠性验证 | 第34-37页 |
| 3.4.1 有限元模型建立 | 第34页 |
| 3.4.2 理论性评估 | 第34-35页 |
| 3.4.3 实验验证 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 铸造铝合金筒形件强力热反旋椭圆度特征分析 | 第38-54页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 铸造铝合金强力热反旋模拟分析 | 第38-49页 |
| 4.2.1 研究方案 | 第38页 |
| 4.2.2 等效应力 | 第38-41页 |
| 4.2.3 轴向应力 | 第41页 |
| 4.2.4 周向应力 | 第41-42页 |
| 4.2.5 等效应变 | 第42-45页 |
| 4.2.6 应变分量 | 第45-49页 |
| 4.3 温度场的演化规律 | 第49-51页 |
| 4.4 椭圆度随旋压过程中的变化特征的定量分析 | 第51-53页 |
| 4.4.1 工件椭圆度的定量描述 | 第51页 |
| 4.4.2 工件椭圆度沿轴线变化规律 | 第51-53页 |
| 4.4.3 工件椭圆度随旋压进程的变化特征 | 第53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 参数对铸造铝合金筒形件强力热反旋椭圆度的影响规律 | 第54-59页 |
| 5.1 引言 | 第54页 |
| 5.2 工艺参数对工件椭圆度的影响 | 第54-58页 |
| 5.2.1 主轴转速对椭圆度的影响 | 第54-55页 |
| 5.2.2 芯模与工件之间的摩擦系数对椭圆度的影响 | 第55页 |
| 5.2.3 旋轮与工件之间的摩擦系数对椭圆度的影响 | 第55-56页 |
| 5.2.4 进给速度对椭圆度的影响 | 第56-57页 |
| 5.2.5 工件预热温度对椭圆度的影响 | 第57-58页 |
| 5.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
