| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 镁合金的焊接研究现状及发展趋势 | 第9-13页 |
| 1.2.1 镁合金的焊接性 | 第9-10页 |
| 1.2.2 镁合金的钨极惰性气体保护焊 | 第10页 |
| 1.2.3 镁合金的熔化极惰性气体保护焊 | 第10-11页 |
| 1.2.4 镁合金的激光焊 | 第11-12页 |
| 1.2.5 镁合金的其它焊接方法 | 第12-13页 |
| 1.3 关于镁合金焊接热输入的研究现状 | 第13页 |
| 1.4 焊接数值模拟研究现状 | 第13-20页 |
| 1.4.1 焊接热源模型的研究进展与应用现状 | 第14-16页 |
| 1.4.2 焊接温度场研究进展与应用现状 | 第16-17页 |
| 1.4.3 焊接残余应力研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4.4 SYSWELD软件概览 | 第18-20页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 2 实验方案 | 第22-29页 |
| 2.1 实验材料及焊接设备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 镁合金材料的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.2 SiC颗粒的添加 | 第23页 |
| 2.2 焊接设备和参数 | 第23-24页 |
| 2.2.1 交流TIG焊机 | 第23-24页 |
| 2.3 工艺方案和焊接参数 | 第24-25页 |
| 2.3.1 无活性剂辅助的双面TIG焊接 | 第24-25页 |
| 2.3.2 NAS-TIG焊接 | 第25页 |
| 2.4 实验方法 | 第25-26页 |
| 2.4.1 焊前准备 | 第25页 |
| 2.4.2 金相试样的制备及组织观察 | 第25页 |
| 2.4.3 显微硬度计 | 第25页 |
| 2.4.4 万能材料试验机（SANS XYA105C） | 第25-26页 |
| 2.5 镁合金双面TIG焊接的数值模拟 | 第26-29页 |
| 2.5.1 母材性能 | 第26-27页 |
| 2.5.2 有限元模型 | 第27页 |
| 2.5.3 约束条件 | 第27页 |
| 2.5.4 热源模型 | 第27-29页 |
| 3 热输入对AZ61镁合金双面TIG焊接接头的微观组织和力学性能的影响 | 第29-34页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 双面TIG焊对AZ61镁合金板焊接接头裂纹产生的影响 | 第29-30页 |
| 3.3 AZ61镁合金双面TIG焊接过程的热历史 | 第30-31页 |
| 3.4 AZ61镁合金双面TIG焊残余应力分布 | 第31页 |
| 3.5 裂纹的产生机制 | 第31-32页 |
| 3.6 断裂表面分析 | 第32-33页 |
| 3.7 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 焊接电流对于AZ31镁合金纳米颗粒增强TIG接焊接接头的微观组织和力学性能的影响 | 第34-43页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 焊接电流对于 AZ31 镁合金 NSA-TIG 接焊接接头宏观形貌的影响 | 第34-36页 |
| 4.3 焊接电流对于 AZ31 镁合金 NSA-TIG 接焊接接头微观结构的影响 | 第36-39页 |
| 4.4 焊接电流对于 AZ31 镁合金 NSA-TIG 焊接接头力学性能的影响 | 第39-41页 |
| 4.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 5 全文结论 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
| 参考文献 | 第45-53页 |
| 附录 | 第53页 |
