| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状概括 | 第12-17页 |
| 1.2.1 磨削力模型的研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 工艺参数对磨削的影响研究 | 第13-14页 |
| 1.2.3 亚表层损伤与裂纹形成机理研究 | 第14-16页 |
| 1.2.4 有限元仿真在磨削加工研究中的应用 | 第16-17页 |
| 1.3 本课题研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 滤光片磨削力模型建立 | 第19-30页 |
| 2.1 脆硬材料磨削机理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 压痕断裂 | 第19-21页 |
| 2.1.2 材料去除方式 | 第21页 |
| 2.2 磨削力数学模型建立 | 第21-29页 |
| 2.2.1 磨削要素 | 第21-23页 |
| 2.2.2 磨头表面单位面积有效磨粒数的推导 | 第23-24页 |
| 2.2.3 单颗磨粒磨削力 | 第24-25页 |
| 2.2.4 磨头形状 | 第25-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 单颗磨粒磨削过程的有限元仿真 | 第30-49页 |
| 3.1 有限元仿真关键技术 | 第30-33页 |
| 3.1.1 磨削脆硬材料的非线性有限元分析 | 第30页 |
| 3.1.2 滤光片的本构模型 | 第30-33页 |
| 3.2 单颗磨粒磨削简化模型 | 第33-35页 |
| 3.2.1 磨粒切削刃形状与分布 | 第33-34页 |
| 3.2.2 脆性材料磨削物理过程 | 第34-35页 |
| 3.3 单颗磨粒有限元模型建立 | 第35-36页 |
| 3.4 材料崩边过程机理与裂纹扩展仿真结果分析 | 第36-42页 |
| 3.4.1 崩边去除机理分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 裂纹生长与扩展 | 第37-40页 |
| 3.4.3 磨边过程中应力分析 | 第40-42页 |
| 3.5 滤光片磨边亚表面裂纹层影响规律 | 第42-45页 |
| 3.5.1 仿真方案设计 | 第42页 |
| 3.5.2 磨削速度对工件损伤层影响情况的仿真分析 | 第42-44页 |
| 3.5.3 磨削深度对工件损伤层影响情况的仿真分析 | 第44-45页 |
| 3.6 滤光片单位面积磨削力仿真 | 第45-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 全自动磨边机功能组成与设计 | 第49-60页 |
| 4.1 磨边机工作流程 | 第49-50页 |
| 4.2 磨边机进给系统设计 | 第50-56页 |
| 4.2.1 运动机构 | 第50-52页 |
| 4.2.2 电动缸的选型 | 第52-54页 |
| 4.2.3 电主轴的选型 | 第54-56页 |
| 4.3 定位夹持系统设计 | 第56-58页 |
| 4.3.1 机械定位工装设计 | 第56-57页 |
| 4.3.2 真空夹持系统设计 | 第57-58页 |
| 4.4 全自动磨边机总体布局设计 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 蓝玻璃滤光片磨边的主要工艺参数优化实验 | 第60-71页 |
| 5.1 实验条件和实验设备 | 第60-65页 |
| 5.1.1 磨边设备 | 第60-61页 |
| 5.1.2 尺寸测量设备 | 第61-63页 |
| 5.1.3 磨削液的选择 | 第63-64页 |
| 5.1.4 滤光片特性与磨头选择 | 第64-65页 |
| 5.2 正交实验设计 | 第65-70页 |
| 5.2.1 正交实验结果与分析 | 第65-69页 |
| 5.2.2 磨边机磨边实验结果 | 第69-70页 |
| 5.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78页 |