流体离心粒化特性研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 主要符号表 | 第9-10页 |
| 1 绪论 | 第10-26页 |
| 1.1 课题研究背景及应用前景 | 第10-12页 |
| 1.2 现有的高炉熔渣处理方式 | 第12-18页 |
| 1.2.1 物理法回收 | 第12-17页 |
| 1.2.2 化学法 | 第17-18页 |
| 1.2.3 热电反应法 | 第18页 |
| 1.2.4 熔渣处理方法的对比评价 | 第18页 |
| 1.3 离心粒化研究进展 | 第18-23页 |
| 1.3.1 离心造粒方式研究 | 第18-20页 |
| 1.3.2 粒化器表面流动研究 | 第20-23页 |
| 1.4 本文的研究目的和创新点 | 第23-26页 |
| 1.4.1 已有研究不足和本文的研究目的 | 第23页 |
| 1.4.2 本文的研究内容和创新点 | 第23-26页 |
| 2 实验系统及方法 | 第26-34页 |
| 2.1 实验系统 | 第26-29页 |
| 2.1.1 粒化装置 | 第27-28页 |
| 2.1.2 供液及液体收集装置 | 第28页 |
| 2.1.3 测量装置 | 第28-29页 |
| 2.1.4 实验操作步骤 | 第29页 |
| 2.2 实验原理和测量方法 | 第29-32页 |
| 2.2.1 图像信息处理原理和方法 | 第29-31页 |
| 2.2.2 液滴运动速度的测量 | 第31页 |
| 2.2.3 液丝形态及表征方法 | 第31-32页 |
| 2.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 3 粒化器的离心粒化特性 | 第34-58页 |
| 3.1 粒化器表面的液膜流动分析 | 第34-42页 |
| 3.1.1 液膜流动方程的建立 | 第34-37页 |
| 3.1.2 液膜厚度和速度的分析 | 第37-42页 |
| 3.2 粒化器边缘液丝形成及断裂机理 | 第42-50页 |
| 3.2.1 液丝分离原理 | 第42-46页 |
| 3.2.2 液丝的直径及长度 | 第46-50页 |
| 3.3 粒化液滴的粒径及速度 | 第50-55页 |
| 3.3.1 液丝顶端断裂液滴直径 | 第50-52页 |
| 3.3.2 粒化液滴粒径分布及平均粒径 | 第52-54页 |
| 3.3.3 液滴运动速度 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-58页 |
| 4 粒化器结构对粒化性能的影响研究 | 第58-68页 |
| 4.1 影响粒化器结构参数分析 | 第58-60页 |
| 4.2 粒化器内部结构对粒化性能影响 | 第60-63页 |
| 4.2.1 转杯深度对粒化性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.2.2 转杯内壁面倾角对粒化性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.3 粒化器外部结构对粒化性能影响 | 第63-66页 |
| 4.3.1 转盘半径对粒化性能影响 | 第63-64页 |
| 4.3.2 粒化器边缘形状对粒化性能的影响 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 5 流体粘度对离心粒化的影响 | 第68-78页 |
| 5.1 不同粘度流体的离心粒化实验过程 | 第68-69页 |
| 5.2 实验结果与讨论 | 第69-77页 |
| 5.2.1 高粘度流体的离心粒化方式 | 第69-75页 |
| 5.2.2 粒化过程能量分析 | 第75-77页 |
| 5.3 本章小结 | 第77-78页 |
| 6 结论与展望 | 第78-80页 |
| 6.1 本文结论 | 第78-79页 |
| 6.2 后期展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 附录 | 第88页 |
| A．作者在攻读硕士学位期间发表及撰写的论文 | 第88页 |
| B．攻读硕士学位期间参研的科研项目 | 第88页 |
| C．攻读硕士学位期间获奖目录 | 第88页 |
