| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-29页 |
| 1.1 氰化尾渣的性质与特点 | 第11-12页 |
| 1.2 氰化尾渣的来源与处理方法 | 第12-19页 |
| 1.2.1 金矿氰化工艺介绍 | 第12-15页 |
| 1.2.2 氰化尾渣的处理方法 | 第15-18页 |
| 1.2.3 氰化尾渣产生的低品位铅精矿的缺点与处理方法 | 第18-19页 |
| 1.3 中和渣的来源与处理方法 | 第19-27页 |
| 1.3.1 铜阳极泥处理工艺介绍 | 第19-25页 |
| 1.3.2 铜阳极泥处理过程中废水处理现状 | 第25-26页 |
| 1.3.3 中和法处理废水产生的中和渣存在的问题 | 第26-27页 |
| 1.4 本论文选题的意义、内容及研究方法 | 第27-29页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第27页 |
| 1.4.2 研究内容及方法 | 第27-29页 |
| 2 硫化物浸出的热力学研究 | 第29-41页 |
| 2.1 概述 | 第29-31页 |
| 2.2 硫化物浸出反应热力学分析 | 第31-41页 |
| 2.2.1 PbS-H_2O与ZnS-H_2O系电位-PH图绘制与分析 | 第32-41页 |
| 3 从低品位铅精矿制备标准铅、锌精矿的新工艺研究 | 第41-58页 |
| 3.1 实验原料与工艺流程 | 第41-46页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第41-42页 |
| 3.1.2 实验设备与试剂 | 第42-43页 |
| 3.1.3 硫化铅直接酸浸原理 | 第43-45页 |
| 3.1.4 实验方法与流程 | 第45-46页 |
| 3.2 实验的前期探索 | 第46-48页 |
| 3.3 实验结果与分析 | 第48-56页 |
| 3.3.1 浸出电位控制值测定 | 第48-50页 |
| 3.3.2 氧化剂的选择 | 第50-51页 |
| 3.3.3 工艺参数对提高锌回收率与锌品位的研究 | 第51-55页 |
| 3.3.4 二段浸铅与气液固强化浸出法对锌精矿品位的研究 | 第55-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 4 高硫中和渣金铜高效分离的新工艺研究 | 第58-82页 |
| 4.1 试验研究的理论基础 | 第58-60页 |
| 4.2 实验研究方法 | 第60-64页 |
| 4.2.1 试验原料及成分 | 第60-61页 |
| 4.2.2 实验设备与试剂 | 第61页 |
| 4.2.3 实验主要的步骤及工艺流程 | 第61-63页 |
| 4.2.4 浆化 | 第63页 |
| 4.2.5 碱洗脱氯 | 第63-64页 |
| 4.3 中和渣直接混合酸浸出研究与结果分析 | 第64-72页 |
| 4.3.1 氧化剂的选择 | 第64页 |
| 4.3.2 浸出时间对铜、碲、金浸出率的影响 | 第64-65页 |
| 4.3.3 试剂D对铜、金浸出率的影响 | 第65-66页 |
| 4.3.4 液固比对铜、金浸出率的影响 | 第66-67页 |
| 4.3.5 浸出温度对铜、金浸出率的影响 | 第67-68页 |
| 4.3.6 金属置换法处理浸出液 | 第68-72页 |
| 4.4 中和渣经过碱洗脱氯后酸浸的研究 | 第72-76页 |
| 4.4.1 Au在氯化体系中的浸出热力学分析 | 第72-75页 |
| 4.4.2 碱洗中和渣的目的 | 第75-76页 |
| 4.4.3 碱洗中和渣混合酸浸出的实验结果分析 | 第76页 |
| 4.5 净化工序 | 第76-78页 |
| 4.5.1 净化目的以及原理 | 第76-77页 |
| 4.5.2 pH值的计算 | 第77-78页 |
| 4.5.3 净化工序的主要操作流程 | 第78页 |
| 4.6 沉铜工艺研究 | 第78-81页 |
| 4.6.1 沉铜工艺的选择 | 第78-79页 |
| 4.6.2 碱式碳酸铜制取法的基本原理 | 第79页 |
| 4.6.3 沉铜技术参数与结果 | 第79-80页 |
| 4.6.4 废水成分以及处理的方法 | 第80-81页 |
| 4.7 本章小结 | 第81-82页 |
| 5 结论及创新点 | 第82-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
