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内曲线多作用式水压马达理论分析与试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 水液压传动的发展历程第11-12页
        1.1.2 内曲线多作用水压马达的研究意义第12-13页
        1.1.3 水液压传动技术的应用第13页
    1.2 内曲线多作用水压马达的研究现状和关键问题第13-18页
        1.2.1 水压马达的研究现状第13-17页
        1.2.2 水压马达的设计难点和主要问题第17-18页
    1.3 课题主要研究内容第18-19页
    1.4 本章小结第19-21页
第二章 内曲线多作用水压马达的结构设计第21-35页
    2.1 内曲线多作用油压马达的结构和工作原理第21-22页
    2.2 内曲线多作用径向柱塞式水压马达的结构设计第22-26页
        2.2.1 柱塞组结构设计第22-24页
        2.2.2 导轨曲线的设计第24-25页
        2.2.3 主要参数的选择和计算第25-26页
    2.3 水压马达材料选择第26-30页
        2.3.1 材料选择第27-30页
    2.4 制造工艺第30-34页
        2.4.1 不锈钢的加工第30-31页
        2.4.2 塑料件的加工第31-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 导轨曲线方案的确定第35-51页
    3.1 柱塞组的运动学分析第35-37页
    3.2 柱塞组的动力学分析第37-39页
    3.3 径向力分析第39-40页
    3.4 瞬时扭矩和转速的不均匀性分析第40-41页
    3.5 导轨曲线的确定第41-49页
        3.5.1 柱塞与导轨曲线的性能分析第43-46页
        3.5.2 导轨曲线的基本性能参数第46-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第四章 柱塞与缸体间摩擦副泄漏流量的模拟与分析第51-63页
    4.1 管路内紊流的数学模型第51-54页
        4.1.1 紊流基本方程第51-54页
    4.2 缸体与柱塞间的缝隙分析与计算第54-57页
        4.2.1 柱塞与缸体间缝隙的理论分析第54-56页
        4.2.2 柱塞与缸体间泄漏流量的理论计算第56-57页
    4.3 Fluent软件简介第57-58页
        4.3.1 Fluent的优点第57页
        4.3.2 Fluent的模块组成第57-58页
    4.4 柱塞副流场的CFD分析第58-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第五章 水压齿轮泵的水/油介质性能对比试验第63-75页
    5.1 油/水的特性差异第63页
    5.2 水-乙二醇抗燃液压液简介第63-64页
    5.3 齿轮泵和内曲线多作用马达的泄漏对比第64-65页
    5.4 试验内容和步骤第65-67页
        5.4.1 试验内容第65-67页
        5.4.2 实验步骤第67页
    5.5 液压油为介质的齿轮泵性能测试第67-70页
        5.5.1 齿轮泵的流量-压力特性第68-69页
        5.5.2 齿轮泵的效率特性第69-70页
    5.6 水-乙二醇为介质的齿轮泵性能测试第70-72页
        5.6.1 流量-压力特性第71-72页
    5.7 试验结果分析第72-73页
    5.8 本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-83页
附录 攻读硕士期间发表学术论文第83页

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