| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 40CrNiMo 钢的性质 | 第11-12页 |
| 1.2.1 40CrNiMo 钢的性能 | 第11页 |
| 1.2.2 40CrNiMo 钢的切削加工性 | 第11-12页 |
| 1.3 残余应力的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 残余应力的概念 | 第12-13页 |
| 1.3.2 机械加工的残余应力 | 第13-14页 |
| 1.3.3 残余应力的国外研究进展 | 第14-15页 |
| 1.3.4 残余应力的国内研究进展 | 第15-16页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 TBM 滚刀受力分析 | 第17-22页 |
| 2.1 TBM 简介 | 第17页 |
| 2.2 TBM 滚刀受力分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 TBM 滚刀破岩机理分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 TBM 滚刀受力分析 | 第18-20页 |
| 2.3 TBM 滚刀的失效形式 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 3 车削仿真模型建立 | 第22-33页 |
| 3.1 金属塑性成形仿真软件 DEFORM-3D 简介 | 第22-23页 |
| 3.2 刀具模型的建立 | 第23-24页 |
| 3.3 工件模型的建立 | 第24-26页 |
| 3.4 边界和接触条件 | 第26-31页 |
| 3.4.1 边界条件 | 第26-27页 |
| 3.4.2 切屑分离准则 | 第27-28页 |
| 3.4.3 刀-屑间接触摩擦磨损模型 | 第28-29页 |
| 3.4.4 热传导模型 | 第29-31页 |
| 3.5 模拟参数设置 | 第31-32页 |
| 3.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 4 仿真结果分析 | 第33-45页 |
| 4.1 DEFORM-3D 后处理简介 | 第33页 |
| 4.2 切削区的应力分布 | 第33-36页 |
| 4.2.1 金属切削已加工表面的形成过程 | 第33-35页 |
| 4.2.2 残余应力的产生机理 | 第35-36页 |
| 4.3 切削速度对残余应力的影响 | 第36-40页 |
| 4.4 背吃刀量对残余应力的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 进给量对残余应力的影响 | 第42-43页 |
| 4.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 5 残余应力的实验研究 | 第45-60页 |
| 5.1 车削加工实验方案 | 第45-46页 |
| 5.2 残余应力测量方法 | 第46-47页 |
| 5.3 盲孔法测量残余应力的基本原理 | 第47-50页 |
| 5.4 残余应力测量实验 | 第50-53页 |
| 5.4.1 实验设备及仪器 | 第50-51页 |
| 5.4.2 盲孔法测量残余应力的步骤 | 第51-53页 |
| 5.5 实验结果分析 | 第53-59页 |
| 5.5.1 Sigmar 综合信号测试平台（V09）简介 | 第53-56页 |
| 5.5.2 实验结果分析 | 第56-59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 总结和展望 | 第60-62页 |
| 6.1 总结 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 个人简历 | 第65页 |
| 在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |