| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 目的及意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外现状 | 第8-13页 |
| 1.2.1 喷丸法 | 第9页 |
| 1.2.2 “逐层锤击波”法 | 第9页 |
| 1.2.3 温水超载水压试验消除法 | 第9页 |
| 1.2.4 整体热处理方法 | 第9-13页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 球罐焊接残余应力及消除方法 | 第14-25页 |
| 2.1 不同温度下金属材料的物理及力学性能 | 第14-15页 |
| 2.1.1 力学性能的变化 | 第15页 |
| 2.1.2 物理性能的变化 | 第15页 |
| 2.1.3 相变时的比容变化 | 第15页 |
| 2.2 焊接残余应力的形成过程 | 第15-16页 |
| 2.3 焊接残余应力的组成和分类 | 第16-17页 |
| 2.4 不同材料中的焊接残余应力 | 第17-19页 |
| 2.5 焊接残余应力的影响 | 第19-20页 |
| 2.5.1 对结构刚度的影响 | 第19页 |
| 2.5.2 对静载强度和脆断的影响 | 第19页 |
| 2.5.3 对疲劳强度的影响 | 第19-20页 |
| 2.5.4 对应力腐蚀开裂的影响 | 第20页 |
| 2.6 焊接残余应力的消除 | 第20-21页 |
| 2.6.1 消除焊接残余应力方法的分类 | 第20页 |
| 2.6.2 焊后热处理 | 第20-21页 |
| 2.7 焊后热处理对接头性能的改善 | 第21-24页 |
| 2.7.1 降低热影响区的硬度 | 第21-22页 |
| 2.7.2 释放焊接接头中的氢防止氢制裂纹 | 第22页 |
| 2.7.3 提高抗应力腐蚀的能力 | 第22页 |
| 2.7.4 疲劳性能的改善 | 第22-23页 |
| 2.7.5 对缺口韧度的影响 | 第23页 |
| 2.7.6 对强度的影响 | 第23页 |
| 2.7.7 再热脆化 | 第23-24页 |
| 2.7.8 再热裂纹 | 第24页 |
| 2.8 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 球罐热处理的热工计算 | 第25-32页 |
| 3.1 球罐热处理相关参数 | 第25-26页 |
| 3.2 1kg轻柴油所需的实际空气质量和燃烧产物量 | 第26页 |
| 3.2.1 空气量计算 | 第26页 |
| 3.2.2 燃烧产物量计算 | 第26页 |
| 3.3 热平衡计算 | 第26-30页 |
| 3.3.1 热收入项 | 第27页 |
| 3.3.2 热支出项 | 第27-30页 |
| 3.4 数据指标 | 第30-31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 球罐现场焊后整体热处理系统设计及工艺实施方法 | 第32-41页 |
| 4.1 高速喷嘴及其喷射引风装置选择 | 第33页 |
| 4.1.1 高速喷嘴 | 第33页 |
| 4.1.2 喷射引风装置 | 第33页 |
| 4.2 供油系统及其控制阀组选择 | 第33-34页 |
| 4.3 高压雾化风供应系统及其阀组选择 | 第34页 |
| 4.4 点火器系统 | 第34页 |
| 4.5 球罐热处理的保温设施 | 第34-35页 |
| 4.6 测温系统 | 第35-37页 |
| 4.7 球罐热处理工艺实施方法 | 第37-39页 |
| 4.7.1 工艺要求 | 第37页 |
| 4.7.2 热处理具体方法 | 第37-39页 |
| 4.8 热处理过程中应注意的问题 | 第39-40页 |
| 4.8.1 点火困难 | 第39页 |
| 4.8.2 中间灭火 | 第39-40页 |
| 4.8.3 火焰反喷 | 第40页 |
| 4.9 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 球罐焊后热处理效果评定及增效方法 | 第41-45页 |
| 5.1 球罐焊后热处理工艺报告 | 第41页 |
| 5.2 球罐热处理力学性能 | 第41-42页 |
| 5.2.1 试板 | 第41页 |
| 5.2.2 拉伸试验 | 第41页 |
| 5.2.3 弯曲试验 | 第41-42页 |
| 5.2.4 冲击试验 | 第42页 |
| 5.2.5 复验 | 第42页 |
| 5.3 球罐热处理改进方法 | 第42-44页 |
| 5.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第六章 结论 | 第45-47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 详细摘要 | 第50-62页 |